ВУЗ:
Составители:
Рубрика:
Рис. 112. Спецификация (третий лист).
Форма 1а
Описание работы приспособления. Приспособление устанавливается на столе специального сверлильного станка ниж-
ней плоскостью корпуса
1 (см. рис. 109), фиксируется за счет штифтовки по двум отверстиям С и закрепляется болтами,
проходящими через четыре сквозных отверстия
Е в корпусе 1 и столе станка.
В исходном положении рукоятка
24 поднята вверх и вся система комбинированного зажимного устройства (прихват 23,
эксцентрик
25) отведена вправо. При этом прихват не мешает установке заготовки в приспособление.
Заготовка устанавливается в призмы
21 и 22 с упором торцевой поверхности буртика во внутренний торец призмы 22 и
доворачивается вокруг оси до совпадения радиального отверстия
∅8 заготовки (см. рис. 104) с коническим пальцем 4 (см.
рис. 109), который при этом западает в отверстие под действием пружины
16 и фиксирует положение заготовки по отвер-
стию
∅8. После этого система зажимного устройства перемещается в сторону заготовки (влево) до упора правой стороны
продольного паза прихвата
23 в шпильку 12. В результате прихват 23 зависает над заготовкой и при повороте рукоятки 24
вправо – вниз заготовка зажимается. Затем через кондукторные втулки
18 и 19 осуществляется сверление отверстий.
После окончания обработки и отвода сверл рукоятка поднимается вверх, заготовка открепляется. Система зажимного
устройства отводится вправо. Обработанная заготовка вынимается из приспособления, которое загружается новой заготов-
кой. Цикл повторяется.
Все этапы проектирования, полного расчета и описания работы приспособления отражаются в пояснительной записке
проекта. Сборочный чертеж спроектированного приспособления выполняется на листе (листах) ватмана по СТ СЭВ 140–74.
При разработке операций технологического процесса механической обработки детали значительное влияние на точ-
ность обработки оказывает рациональный выбор теоретической схемы базирования заготовки на данной операции. На осно-
вании принятой схемы базирования затем разрабатывается конструкция установочно-зажимного приспособления. Типовые
схемы базирования наиболее распространенных деталей при механической обработке на различных станках, а также соот-
ветствующие им реальные схемы установки их в приспособлениях приведены в табл. 28.
При базировании деталей в приспособлениях возникают погрешности, связанные с несовпадением технологических баз
с конструкторскими и измерительными. В табл. 29 даны формулы расчета погрешностей для типовых схем базирования.
В табл. 30 – 33 приведены данные о величине погрешностей установки деталей в приспособлении, которые возникают при
их закреплении.
Страницы
- « первая
- ‹ предыдущая
- …
- 137
- 138
- 139
- 140
- 141
- …
- следующая ›
- последняя »
