ВУЗ:
Составители:
Рубрика:
собления, отклонение от параллельности рабочей плоскости установочных элементов и плоскости корпуса приспособления,
контактирующей со столом станка, и т.д.), а также размеры установочных элементов. Во вторую группу входят размеры де-
талей и сопряжений приспособлений, погрешности которых не оказывают влияния на точность обработки (размеры сопря-
жений зажимных устройств и приводов, выталкивателей и других вспомогательных устройств), в третью – размеры несопря-
гаемых обработанных и необработанных поверхностей деталей приспособлений.
Существуют практические рекомендации по выбору допусков размеров деталей и сопряжений приспособлений. Допус-
ки размеров первой группы обычно принимаются в 2–3 раза меньшими, чем размеров, выдерживаемых при обработке заго-
товки. Это обеспечивает в ряде случаев достаточно надежное выполнение заданных размеров заготовки и необходимый ре-
сурс работы приспособления до предельного износа его элементов.
При предварительной обработке заготовок по 11-му квалитету точности и ниже относительная точность приспособле-
ний может быть несколько повышена (1/5…1/10 допуска выполняемого размера заготовки). Это возможно при наличии со-
ответствующего точного оборудования и обеспечении высокой точности обработки в инструментальных цехах. При изго-
товлении деталей по 12…14-му квалитетам точности названное соотношение обеспечивает допуски размеров деталей при-
способлений ориентировочно по 6…8-му квалитетам точности. Так, в кондукторах для сверления отверстий под крепежные
болты допуск расстояния между осями кондукторных втулок принимается ±0,05 мм, что обеспечивает увеличенный период
(ресурс) работы кондуктора, до предельного износа втулок и выхода приспособления из строя по точности.
Однако допуски размеров первой группы не следует определять только на базе изложенных выше практических реко-
мендаций. Более целесообразно и правильно с технической, методической и экономической точек зрения их установление по
расчету приспособления на точность.
Допуски размеров второй группы назначаются при конструировании приспособлений в зависимости от характера и ус-
ловий работы рассматриваемых сопряжений и назначения механизма. Чаще всего допуски размеров сопрягаемых деталей
принимаются по 6…8-му квалитетам точности. Свободные размеры выполняются по 14-му квалитету точности для обрабо-
танных и по 16-му – для необработанных поверхностей деталей приспособлений.
Тщательная проработка вопросов точности приспособлений способствует повышению качества обработки заготовки,
точности деталей и ресурса эксплуатации приспособления. Так, погрешности изготовления сверлильных и расточных кон-
дукторов влияют на точность межцентровых расстояний между обрабатываемыми отверстиями, расстояний от технологиче-
ской базы до осей отверстий, а также на отклонение от перпендикулярности осей отверстий относительно опорного торца
заготовки. При наличии поворотных устройств могут возникать погрешности углового расположения обрабатываемых от-
верстий, отклонение от параллельности их осей относительно базовой плоскости и отклонение от соосности в случае раста-
чивания отверстий с последовательным поворотом заготовки на 180°.
Погрешности изготовления и положения на станке фрезерных, строгальных, протяжных и долбежных приспособлений
приводят к неточностям взаимного положения обрабатываемых и базовых поверхностей заготовки, но не влияют на форму
обрабатываемых поверхностей и точность их размеров, обеспечиваемых мерным и другим инструментом (при выполнении
пазов отверстий, шлицевых поверхностей и т.д.). Неточности делительных и поворотных устройств этих приспособлений
могут приводить к погрешностям относительного расположения обработанных поверхностей заготовки.
В целом погрешности изготовления приспособлений и установки их на станке не влияют на точность размеров и форму
обрабатываемых поверхностей, но приводят к погрешностям относительного положения поверхностей заготовки.
Страницы
- « первая
- ‹ предыдущая
- …
- 29
- 30
- 31
- 32
- 33
- …
- следующая ›
- последняя »
