Приспособления для металлорежущих станков - 56 стр.

UptoLike

ВУЗ: 

ТГТУ | Тамбов

Составители: 

Рубрика: 

Примечание.
D
D
nF
KPW
z
1
0
)2/sin(α
=
– требуемая сила зажима на
каждом кулачке, кГс; n – количество кулачков; K – коэффициент запаса; K'
– коэффициент, учитывающий дополнительные силы трения в патроне (K' =
1,05); P
z
– окружная сила резания, кГс; α – угол призмы кулачка (α = 90°);
при радиусных кулачках sun (α/2) = 1; f – коэффициент трения на рабочих
поверхностях кулачков (для кулачков с гладкой поверхностью f = 0,25, с
кольцевыми канавками f = 0,35, с крестообразными канавками f = 0,45, с
односторонне срезанными зубьями параллельно оси патрона f = 0,8); D
1
–
диаметр обрабатываемой поверхности, мм; D – диаметр зажимной поверх-
ности, мм; l – вылет кулачка от его опоры до центра приложения силы за-
жима, мм; l
1
– длина направляющей части кулачка, мм; l
2
– расстояние меж-
ду осью зажимного винта и продольной осью призмы, мм; β – угол клина; φ
– угол трения на наклонной поверхности клина; f
1
– коэффициент трения
направляющих кулачков (f
1
= 0,10 – 0,15); l – длина рукоятки ключа, мм; r
ср
– средний радиус резьбы, мм; φ
пр
– приведенный угол трения в резьбе; α' –
угол подъема резьбы винта.
15. Расчет сил зажима при токарной обработке в цанговом патроне
Схема патрона
Расчетные формулы требуемой
силы привода, кГс
Без упора, ограничивающего осе-
вое перемещение детали
d
D
WWQ
ϕ+
α
+=
2
tg)(
1
С упором, ограничивающим осе-
вое перемещение детали
d
D
fWWQ
ϕ+
α
+=
2
tg)(
1
Примечание.
2
2
2
22
x
k
xz
P
r
M
f
k
PP
f
k
W +=+=
– требуемая сум-
марная сила зажима, кГс;
3
3
1
1
l
SD
mW
δ
=
– сила, необходимая для сжатия лепе-
стков цанги до соприкосновения с поверхностью детали, кГс; K – коэффици-
ент запаса; f – коэффициент трения на рабочих поверхностях цанги (для цанг
с гладкой поверхностью f = 0,25, с кольцевыми канавками f = 0,35, с кресто-
образными канавками f = 0,45, с односторонне срезанными зубьями парал-
лельно оси патрона f = 0,8); P
z
– окружная сила резания, кГс; P
x
– осевая
сила, кГс; M
k
– момент, передаваемый цангой, кГс ⋅ мм; r – радиус базовой
поверхности детали, мм; α – угол конуса цанги; φ – угол трения между цан-
гой и заготовкой; δ – диаметральный зазор между цангой и заготовкой, мм;
D
1
– наружный диаметр лепестка цанги, мм; S – толщина стенки лепестка
цанги, мм; l – длина лепестка цанги от места задела до середины конуса, мм;
m – коэффициент, учитывающий количество лепестков цанги, m = 600 для
М
кр
l

Страницы