Приспособления для металлорежущих станков - 60 стр.

UptoLike

Составители:

Рубрика:

Примечание.

М – крутящий момент на сверле, кГс ⋅ мм; n –

число одновременно работающих сверл;

f – коэффициент трения на рабочих

поверхностях зажимов (для гладких поверхностей

f = 0,25, с крестообразно

нарезанными канавками

f = 0,45); α – угол призмы; K – коэффициент запаса.

КОНСТРУКЦИИ ПАТРОНОВ К ТОКАРНЫМ СТАНКАМ

Трехкулачковые патроны

Механизм зажима трехкулачкового самоцентрирующего рычажного патрона (рис. 38) состоит из центральной втулки 5,

рычага 2, сидящего на оси 3 в корпусе патрона 4, и основного кулачка 1, установленного в Т-образных пазах корпуса. Для

увеличения силы, передаваемой от привода, соотношение плеч рычага выбирают не менее чем 3 : 1. Движение от привода

передается тягой, связанной с винтом 6.

Клино-рычажной патрон (рис. 39) отличается от рычажного патрона тем, что деталь зажимается при помощи рычага 1.

Освобождают деталь при помощи гайки 2, которая укреплена на конце втулки 3. Гайка 2 имеет три скоса под углом 15°, ко-

торые образуют клиновые пары со скосами основных кулачков 5.

Рычаги 1 имеют шлифованные опорные поверхности, которыми они упираются в полуцилиндрические поверхности А,

имеющиеся в корпусе патрона 4. Такая установка рычагов увеличивает жесткость патрона по сравнению с рычажным патро-

ном, в котором рычаги посажены на осях. В табл. 20 приведены основные размеры клино-рычажных патронов.

В трехкулачковом клиновом патроне (рис. 40) тяга привода соединяется винтом 2 с головкой 1, имеющей три паза под

углом 15°, в которые входят выступы основных кулачков 6. Пазы головки и выступы кулачков образуют клиновые пары.

Рис. 38. Трехкулачковый рычажный патрон

Профиль рифления кулачка