ВУЗ:
Составители:
Рубрика:
При дальнейшем опускании головки происходит сверление отверстий.
Рис. 71. Головка с консольным расположением зубчатых колес и внутренним зацеплением
При подъеме головки, пока сверла не вышли из обрабатываемого изделия, пружины 3 прижимают кондукторную плиту
к изделию. Затем при помощи колец 6 начинает подниматься кондукторная плита, а сухари 8, находящиеся под действием
пружины 9, подхватывают в это время деталь и снимают ее с приспособления.
Головка может быть установлена и на станок с фланцевым креплением, для чего снимают переходник 1 и теми же бол-
тами крепят головку к фланцу гильзы. Сверла направляют по кондукторным втулкам 10.
Головки с кривошипно-шатунным приводом
В тех случаях, когда оси обрабатываемых отверстий находятся на близком расстоянии или когда невозможно без осо-
бых усложнений осуществить передачу вращения с помощью зубчатых колес от центрального ведущего валика к рабочим
шпинделям, применяют многошпиндельные сверлильные головки, в которых вращение от шпинделя сверлильного станка к
рабочим шпинделям головки передается за счет кривошипно-шатунного привода (без зубчатых колес). Многошпиндельные
сверлильные головки без зубчатых колес более просты в изготовлении и значительно легче по весу.
На рис. 72 изображена конструкция головки, предназначенной для сверления девяти отверстий диаметром 8,3 мм; рас-
положенных по окружности диаметром 125 мм. Головка крепится на гильзе шпинделя вертикально-сверлильного станка
2А125 при помощи переходника 1. Ведущий валик 2 смонтирован на двух шарикоподшипниках и имеет в нижней части ци-
линдрический хвостовик, ось которого смещена относительно оси вращения ведущего валика на 12 ± 0,01 мм. Каждый рабо-
чий шпиндель 4 смонтирован на двух радиальных и одном упорном шарикоподшипниках. На конце этих шпинделей по ту-
гой посадке установлены поводки 7, которые закреплены на торце винтом. Шпонка 6 препятствует провороту поводка 7 от-
носительно шпинделя 4.
В верхней части поводок имеет цилиндрический хвостовик, ось которого смещена относительно оси вращения рабочего
шпинделя также на 12 ± 0,01 мм.
Как цилиндрические поводки ведущих валиков, так и поводок 7 вставлены в отверстие шарикоподшипников, которые
запрессованы в промежуточную шайбу 8. Расстояние между осями отверстий в промежуточной шайбе равно расстоянию
между осью вращения шпинделя станка и осями отверстий в корпусе 5 и кондукторной плите 3; соответственно равны и до-
пуски на межцентровые расстояния.
При вращении шпинделя сверлильного станка и центрального ведущего валика 2 промежуточная шайба 8 совершает
движение, при котором ее ось и все геометрические точки, а следовательно, оси цилиндрических хвостовиков поводков 7
движутся по окружности радиусом 12 мм; при этом рабочие шпиндели головки вращаются с таким же числом оборотов, как
и шпиндель сверлильного станка.
Многошпиндельные сверлильные головки с кривошипно-шатунным приводом рекомендуется применять для сверления
отверстий диаметром до 12 – 15 мм. Так как промежуточная шайба 8 совершает сложное движение, возникает центробежная
сила, которая приводит к увеличенному износу шарикоподшипников. Кроме того, при работе с такими головками иногда
наблюдаются вибрации, влияющие на чистоту поверхности обрабатываемого отверстия. Поэтому шайбу 8 не рекомендуется
делать диаметром больше 200 – 250 мм, а эксцентриситет для быстроходных головок следует выбирать в пределах от 1 до
2,5 диаметров обрабатываемого отверстия. При наибольшем диаметре
Страницы
- « первая
- ‹ предыдущая
- …
- 87
- 88
- 89
- 90
- 91
- …
- следующая ›
- последняя »
