ВУЗ:
Составители:
Рубрика:
Для каждого установа заготовки даются численные значения координат вершин инструментов по осям Y, Z и X и нала-
дочные размеры. Данные о применяемом режущем инструменте записывают в строгой последовательности вступления ин-
струмента в работу.
Карты наладки для различных станков с ЧПУ могут отличаться как по форме, так и по содержанию. Вид карты зависит
от конструктивных особенностей и технологических возможностей станка с ЧПУ. Рассмотренные основные положения по
оформлению карты наладки являются общими и приемлемыми для различных типов станков с ЧПУ.
При обработке заготовок на многопозиционных станках чертеж наладки разрабатывают на каждую позицию, при этом
установочно-зажимное приспособление показывается только в загрузочной позиции.
Сложный инструмент не следует вычерчивать полностью, достаточно указать внешние габариты и форму двух-трех
зубьев (фреза, протяжка) и способ их крепления в «Карте наладки станка на операцию № __». На лист карты наладки запол-
няется спецификация. Установочно-зажимные приспособления, державки для режущего инструмента, режущий инструмент
указываются в спецификации как сборочные единицы. Детали и сборочные единицы станка в спецификацию не включаются.
В приложении 4 приводятся примеры схем технологических наладок [14].
Требования к листу установочно-зажимного или контрольного приспособления
Сборочные чертежи приспособления выполняются в масштабе 1 : 1 на листе (листах) формата А1 с соблюдением требо-
ваний ЕСКД. Количество проекций и сечений должно быть достаточным, чтобы была понятна конструкция приспособления
и возможна разработка рабочих чертежей деталей приспособления. На чертежах должны быть проставлены габаритные, ус-
тановочные, посадочные на сопрягаемые поверхности, монтажные и эксплуатационные размеры, технические требования и
характеристика конструкции.
Установочными размерами являются размеры элементов, служащие для присоединения приспособления к станку или
другому оборудованию (размеры направляющих шпонок, поясков, шрифтов, пазов и т.д.).
Эксплуатационными размерами для приспособлений являются размеры, определяющие крайние положения подвижных
деталей. Размеры, от которых зависит прочность обрабатываемой детали, и размеры сопряжений должны быть проставлены
с числовыми значениями предельных отклонений и с условным обозначением полей допусков (посадок) по СТ СЭВ.
Обрабатываемая деталь показывается на чертежах на всех проекциях тонкими линиями синего цвета, при этом она счи-
тается условно прозрачной.
На сборочных чертежах приспособления допускается изображение кинематических, электрических, гидравлических
или пневматических схем, а также циклограммы работы приспособления. В основной надписи указывается название приспо-
собления, например, «Приспособление фрезерное для операции № 15». Спецификация выполняется на отдельном листе в
соответствии с ЕСКД.
Остальные вопросы оформления курсовых и дипломных проектов указаны в стандарте предприятия СТП ТГТУ 07–97
«Проекты (работы) дипломные и курсовые. Правила оформления».
2. РАЗРАБОТКА ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО
ПРОЦЕССА
Разработка технологического процесса как таковая состоит из комплекса взаимосвязанных работ, предусмотренных
Единой системой технологической подготовки производства (ЕСТПП), и должна выполняться в полном соответствии с тре-
бованиями ГОСТ 14.301–83.
В зависимости от годового объема выпуска изделий и принятого типа производства решение технологических задач
осуществляется по-разному. Для мелкосерийного производства разрабатывается единичный технологический процесс, даю-
щий возможность сокращать время на подготовку производства, эффективно применять универсальное оборудование и уни-
версально-наладочные приспособления [10]. Для серийного производства следует стремиться строить технологический про-
цесс, ориентируясь на использование переменно-поточных линий, когда последовательно изготовляются партии деталей од-
них наименований или размеров, или групповых поточных линий, когда параллельно изготовляются партии деталей различ-
ных наименований. Для массового производства необходимо предусматривать возможность организации непрерывной по-
точной линии с использованием специальных и агрегатных станков, специальной переналаживаемой технологической осна-
стки и максимальной механизации и автоматизации производственных процессов.
При разработке технологического процесса руководствуются следующими принципами:
− в первую очередь обрабатывают те поверхности, которые являются базовыми при дальнейшей обработке;
− после этого обрабатывают поверхности с наибольшим припуском;
− далее выполняют обработку поверхностей, снятие металла с которых в наименьшей степени влияет на жесткость за-
готовки;
− в начало технологического процесса следует относить те операции, на которых можно ожидать появление брака из-
за скрытых дефектов металла (трещин, раковин, волосовин и т.п.);
− поверхности, обработка которых связана с точностью и допусками относительного расположения поверхностей (со-
осности, перпендикулярности, параллельности и т.п.), изготовляют при одной установке;
− совмещение черновой (предварительной) и чистовой (окончательной) обработок в одной операции и на одном и том
же оборудовании нежелательно – такое совмещение допускается при обработке жестких заготовок с небольшими припуска-
ми;
Страницы
- « первая
- ‹ предыдущая
- …
- 9
- 10
- 11
- 12
- 13
- …
- следующая ›
- последняя »
