ВУЗ:
Составители:
Рубрика:
нением СОЖ – масло индустриальное И-20А с присадкой «Волж-
ская-100» (20 %).
2. При обработке ходовых винтов 2-го класса точности режимы
резания можно корректировать в сторону увеличения.
20. Предварительное шлифование трапецеидальной резьбы. Обработку резьбы проводить с припуском (0,04…0,08)P на
толщину витка на резьбошлифовальных станках типа Д822В, МВ140 и других кругами из эльбора при установке детали в
центрах с поддерживающими люнетами, с обильным охлаждением.
Радиальное биение среднего диаметра резьбы относительно оси центров 0,01…0,02 мм.
Овальность среднего диаметра резьбы 0,005…0,01 мм, конусообразность на всей длине винта – не более 0,015 мм.
Параметр шероховатости обработанной поверхности Ra ≤ 0,63 мкм.
Характеристики шлифовальных кругов и режимы обработки (табл. 42, 44).
23. Получистовое шлифование точных наружных поверхностей и торцов. Обработку проводить с припуском 0,15…0,2
мм на круглошлифовальных станках типа ЗМ151В, ЗМ152В, ЗМ174В, на станках фирмы Джон Шипман (Великобритания) и
других при установке детали в центрах с поддерживающими люнетами, при обильном охлаждении.
Овальность обработанных поверхностей 0,003…0,007 мм.
Конусообразность наружной поверхности трапецеидальной резьбы 0,005…0,01 мм.
Радиальное биение обработанных поверхностей относительно оси центров 0,007…0,016 мм.
Параметр шероховатости Ra ≤ 0,63 мкм.
24. Получистовое шлифование трапецеидальной резьбы. Обработку проводить с припуском (0,02…0,04)P на толщину
витка на станках типа 5Д822В, МВ140, на станках фирмы Матрикс (Великобритания) и других кругами из эльбора при уста-
новке детали в центрах с поддерживающими люнетами, при обильном охлаждении.
Радиальное биение среднего диаметра резьбы относительно центров 0,008…0,012 мм.
Овальность среднего диаметра резьбы 0,003…0,008 мм, конусообразность на всей длине винта – не более 0,008 мм.
Параметр шероховатости обработанной поверхности Ra ≤ 0,63 мкм.
Характеристики шлифовальных кругов и режимы обработки (табл. 42, 44).
27. Шлифование метрической резьбы. Обработку проводить на резьбошлифовальных станках мод. 5Д822В, МВ140 при
установке детали в центрах с поддерживающими люнетами до получения заданных параметров шероховатости и точности
согласно техническим требованиям чертежа, при обильном охлаждении.
Шлифование проводить на следующих режимах: скорость вращения детали v
д
– не более 0,8 м/мин; глубина резания
t
–
не более 0,3 мм/ход стола.
28. Окончательное шлифование наружной поверхности трапецеидальной резьбы. Обработку проводить на круглошли-
фовальных станках высокой точности типа ЗМ151В, ЗМ152В, ЗМ174В, станках фирмы Джон Шипман (Великобритания) и
других при установке детали в центрах с поддерживающими люнетами, при обильном охлаждении.
Наружную поверхность трапецеидальной резьбы следует обработать окончательно по посадкам:
для винтов 0 – 1-го классов точности – h5;
для винтов 2-го класса точности – h6.
Обработку предпочтительнее проводить шлифовальными кругами из эльбора (см. табл. 35, 36).
29. Окончательное шлифование трапецеидальной резьбы. Обработку проводить на станках высокой и особо высокой
точности типа 5Д822В, МВ140, станках фирмы Матрикс и других при установке детали в центрах с поддерживающими люне-
тами, при обильном охлаждении.
Параметры шероховатости и точности должны быть выдержаны в пределах технических требований чертежа.
До начала обработки станков необходимо «прогреть» на вспомогательном ходу не менее 1 ч.
Обработку проводить однониточными шлифовальными кругами из эльбора.
Характеристики шлифовальных кругов и режимы резания (табл. 42, 43).
Правку кругов из эльбора следует проводить алмазными карандашами.
Режимы правки: скорость круга 30…35 м/с; скорость продольной подачи карандаша 0,03…0,05 мм/мин; подача на глу-
бину 0,005… 0,01 мм/ход.
31. Окончательное шлифование базовых наружных поверхностей и торцов. Обработку проводить на станках высокой и
особо высокой точности типа ЗМ151В, ЗМ152В, ЗМ174В, станках фирмы Джон Шипман и других при установке детали в
центрах с поддерживающими люнетами, при обильном охлаждении.
Шлифование предпочтительнее выполнять кругами из эльбора.
Правку кругов из эльбора проводить алмазными карандашами.
Выхаживание осуществлять до получения требуемых параметров шероховатости и точности согласно техническим тре-
бованиям чертежа.
Характеристики шлифовальных кругов и режимы обработки (табл. 35, 36).
45. Контроль ответственных параметров ходовых винтов
№
по-
вер-
ки
Параметры
(см. рис. 30)
№ опе-
рации
Значение
параметра,
мм
Средства, метод контро-
ля, технические требо-
вания
1
Шерохова-
тость по-
9
12 –
Rz = 20 мкм
Ra = 2,5…
Контроль органолепти-
ческий, методом срав-
Страницы
- « первая
- ‹ предыдущая
- …
- 150
- 151
- 152
- 153
- 154
- …
- следующая ›
- последняя »
