Разработка технологических процессов изготовления деталей в машиностроении. Ванин В.А - 60 стр.

UptoLike

ВУЗ: 

ТГТУ | Тамбов

Составители: 

Рубрика: 

Развертывание предваритель-
ное и окончательное
Т30К4
Т15К6
Т30К4
Т15К6
ВК6М
ВК3М
ВК6М
ВК4
Т30К4
ВК3М
ВК6М
ВК4
ВК6М
ВК3М
ВК2
ВК3М
ВК4
ВК6М
ВК6М
ВК3М
19. Выбор марок быстрорежущей стали при различных видах обработки резанием
Нарезание резьбы
Обрабатываемый
материал,
условия обработки
Точение
метчиком плашкой
Зенкерование
развертывание,
протягивание
Фрезерование
Стали углеродистые
конструкционные
Р6М5
10Р6М5
Р6М5
Р9Ф5
Р6М5
9ХС
Р14Ф4
Р9Ф5
Р6М5
10Р6М5
То же, при работе в
условиях динамических
нагрузок, с большими
подачами
Р6МЗ
Р18КФ2
Р9К10
– – –
Р6М3
Р18
Р9;
Р12
Стали конструкцион-
ные легированные
Р9К5
Р9М4К8
11АРЗМЗФ2
10Р6М5
Р6М5К5
Р6М5
Р6М5К5
Р6М5
Р9Ф5
Р14Ф4
10Р6М5
Р6М5К5
Стали коррозионно-
стойкие, жаростойкие с
σ
в
< 1079 МПа
Р6М5К5
Р12Ф2К8МЗ
Р6М5К5
Р9М4К8
Р6М5К5
Р9М4К8
Р9М5К5
Р18Ф2К5
Р6М5К5
Р9Ф2К10
Сплавы жаростойкие,
жаропрочные
Р9М4К8
Р6М5К5
Р9Ф2К5
Р9Ф2К10
Р9М5К5
Р6М5К5
Р6М5К5 P18Ф2K5
P9M4K8
Р18Ф2К5
Р10Ф5К5
Чугуны всех марок
Р9; Р12;
10Р6М5
10Р6М5 10Р6М5 Р14Ф4 Р6М5
Цветные сплавы типа
алюминиевых, медных,
магниевых
Р6М5
10Р6М5
Р6М5
10Р6М5
Р6М5
10Р6М5
P6М5
10Р6М5
Р6М5
10Р6М5
20. ФОРМУЛЫ НАИБОЛЕЕ ВЕРОЯТНОГО МАШИННОГО ВРЕМЕНИ ОБРАБОТКИ ОТДЕЛЬНЫХ ПОВЕРХНО-
СТЕЙ ПО ПЕРЕХОДАМ
Квалитет
Переход
Шероховатость, мм
Теоретическая
формула машинного
времени
Величина
коэффициента
K
Наиболее вероятные
значения величин
Разрезание металла
Разрезание дисковой пилой
40
80
−
−
*
мохм
м
S
l
S
l
Т
+=
мохм
м
11
SS
Т
+=
м
1
1
S
K =
мох
2
1
S
K =
S
м
= 91,7 мм/мин
S
мох
= 500 мм/мин
K
1
= 0,0109
K
2
= 0,0002
Разрезание ножовкой
20
90
−
−
S
l
Т
=
м
S
K
1
=
S
= 11,4 мм/мин
K
= 0,0877
Отрезание резцом
10
40
−
−
S
D
Т
v2000
2
м
π
=
S
K
v2000
π
=
S
= 0,1 мм/об
v = 40 м/мин
K
= 0,000393
Подрезание
торца
за
один
проход
Черновое подрезание торца
(кольца)
2040 −
−
S
dD
Т
v4000
)(
22
м
−π
=
S
K
v4000
π
=
S
= 0,5 мм/об
v = 70 м/мин
K
= 0,0000224
Чистовое подрезание торца
(кольца)
0,25,2 −
−
S
dD
Т
v4000
)(
22
м
−π
=
S
K
v4000
π
=
S
= 0,41 мм/об
v = 147,6 м/мин
K
= 0,000011
Черновое подрезание торца
(сплошного круга)
2040 −
−
S
D
Т
v4000
2
м
π
=
S
K
v4000
π
=
S
= 0,5 мм/об
v = 70 м/мин
K
= 0,0000224
Чистовое подрезание торца
(сплошного круга)
0,25,2 −
−
S
D
Т
v4000
2
м
π
=
S
K
v4000
π
=
S
= 0,41 мм/об
v = 147,6 м/мин
K
= 0,000011

Страницы