ВУЗ:
Составители:
Рубрика:
В соответствии с [1] примечание 6, к карте 1 необходимо при назначении подачи также учитывать
заданный параметр шероховатости поверхности.
Для предусмотренной чертежом детали шероховатости поверхности Rz =16 мкм в [1] рекомендует-
ся подача не выше S
0
= 0,4 мм/об (для
обработки) стали, радиус при вершине резца r = 1 мм, скорость резания
v > 100 м/мин).
Учитывая поправочный коэффициент на материал (для стали
σ
в
= 65 кгс/мм, поправочный коэффициент K
s
= 0,75), подача S
peз
= S
табл
⋅ K
s
= = 0,4 ⋅ 0,75 = 0,3 мм/об.
Корректируя принятую подачу по паспортным данным станка для поперечного суппорта, получаем
S
пас
= 0,29 мм/об.
Так как время работы продольного суппорта значительно меньше, чем поперечного (L
р.х.прод
<
L
р.х.поп
) работают они одновременно, то можно уменьшить величину подачи продольного суппорта без
снижения производительности станка. Это достигается выполнением условия выравнивания продолжи-
тельности работы продольного и поперечного суппортов (т.е. равенство частот вращения шпинделя за
ход каждого суппорта):
L
р.х.поп
/ S
0 поп
= n = L
р.х.прод
/ S
0 прод
;
63,5 / 0,29 = 219 = 29,5 / S
0 прод
;
S
0 прод
= 29,5 / 219 = 0,135 мм/об.
При окончательном выборе величины подачи не лимитирующего суппорта не рекомендуется, не-
смотря на результаты расчета, уменьшать подачу твердосплавного инструмента ниже 0,15…0,20 мм/об
([2], карта 1, с. 812) при точении стальных заготовок. Поэтому при корректировании подачи продольно-
го суппорта по станку принимаем S
0 прод
= 0,17 мм/об.
4 Определяем периоды стойкости лимитирующих инструментов ([2], карта 2, с. 814 – 815).
Период стойкости в минутах времени резания для каждого предположительно лимитирующего ин-
струмента наладки, по которому ведется расчет скорости резания,
T = T
м
λ,
где Т
м
– период стойкости в минутах машинной работы станка – для нашего случая принимаем II
группу наладок (для пяти инструментов в наладке),
т.е. Т
м
= 120 мм; λ – коэффициент времени резания определяется ([2],
карта 2, с. 815) как отношение частоты вращения шпинделя за время резания к количеству оборотов
шпинделя за время рабочего хода суппорта на рабочей подаче.
Предположительно имитирующими инструментами в многоинстру-менальных наладках являются
обычно инструменты, расположенные на наибольших диаметрах обрабатываемых поверхностей (наи-
большая скорость резания), или имеющие наибольшую длину резания. Такими резцами в рассматри-
ваемом случае может быть резец 1 или резцы 3 и 4.
Определяем значение коэффициента времени резания ([2], карта 2,
с. 815) для резца 1. Количество оборотов шпинделя за время резания равно отношению длины реза-
ния к подаче
L
p.x
/ S
0 прод
= 24 / 0,17 = 141 об.
Количество оборотов шпинделя за время рабочего хода суппортов при их параллельной работе рав-
но наибольшему отношению длины рабочего хода к подаче
L
р.х
/ S
поп
= 63,5 / 0,29 = 219 об.
Тогда коэффициент времени резания λ = 141 / 219 = 0,65.
Страницы
- « первая
- ‹ предыдущая
- …
- 47
- 48
- 49
- 50
- 51
- …
- следующая ›
- последняя »
