Точность кинематических цепей металлорежущих станков. Ванин В.А - 111 стр.

UptoLike

ВУЗ: 

ТГТУ | Тамбов

Составители: 

Рубрика: 

109
а) Построить диаграммы баланса точности станка по погрешно-
сти δt
Σ
, отражающие изменение влияния каждой группы факторов на
величину δt
Σ
при изменении m и d обрабатываемых колёс. Для каждого
значения модулей строится отдельная диаграмма баланса точности.
б) При проведении уточнённого расчёта проводится анализ ба-
ланса точности станка по погрешности δf. Для этого составляется рас-
чётная таблица (аналогично табл. 2.9) и вычисляются коэффициенты
влияния E
j
, по погрешности δf в соответствии с формулой (2.93) для
всех выбранных типоразмеров колёс. Величины
2
i
Sδ
берутся из таб-
лиц для вычисления погрешности δf (табл. 2.6). Построить диаграммы
баланса точности станка по погрешности δf, отражающие изменение
удельного влияния каждой группы факторов на величину δf при изме-
нении т и d обрабатываемых колёс.
в) Произвести анализ расчётных таблиц, графиков погрешностей
δf, δt
Σ
и δ
ct
и всех диаграмм баланса точности станка.
г) Сделать выводы о расчётной степени точности обрабатывае-
мых колёс во всем диапазоне размеров и о том, удовлетворяет ли она
требованиям технического задания.
д) Сделать выводы о степени влияния отдельных групп факторов
на точность работы станка.
е) Сделать выводы о возможности расширения некоторых допус-
ков в точностных цепях станка с целью снижения трудоёмкости его
изготовления.
ж) Сделать выводы о возможности повышения точности работы
станка путём некоторого изменения его конструкции, размеров и до-
пусков.
з) Произвести перерасчёт погрешностей δf и δt
Σ
для двух–трёх
наиболее важных типоразмеров изделий с целью осуществления наме-
ченных мероприятий.
II. Математическая модель точности резьбообрабатывающих
станков разрабатывается в следующей последовательности.
1. Выделить из кинематической схемы станка точностные цепи,
обозначив их звенья индексами.
2. Установить степени точности всех звеньев точностных цепей и
допуски на биение шеек валов и подшипников по рабочим чертежам.
3. Выбрать основные параметры обрабатываемых резьб (шаг
винтовой линии, число заходов, половина угла профиля резьбы, диа-
метр резьбы), для которых будут определяться расчётные погрешности
обработки (табл. 2.10).
4. Выписать из таблиц настройки станка или рассчитать по фор-
муле настройки числа зубьев сменных шестерён, необходимых для
обработки резьб выбранных параметров.

Страницы