Точность кинематических цепей металлорежущих станков. Ванин В.А - 164 стр.

UptoLike

ВУЗ: 

ТГТУ | Тамбов

Составители: 

Рубрика: 

162
Таблица
m
A
= 1,75 мм d
ao
= 63 мм L = 50 мм z
0
= 12
m
A
= 3,5 мм d
ao
= 80 мм L = 71 мм z
0
= 10
m
A
= 7 мм d
ao
= 118 мм L = 125 мм z
0
= 9
В соответствии с общей методикой рассмотрим особенности её
реализации по этапам.
Этап 1. Подготовка исходных данных
На основе кинематической схемы станка (рис. П2.1), цепи деле-
ния и паспортных данных составляется структурно-параметрическая
схема (рис. П2.2), где
С/А – исходная воображаемая передача, образуемая инструмен-
том и заготовкой;
DА – ходовой винт;
GZ – сменные шестерни;
DO – прочие зубчатые передачи;
P – место подвода внешнего потока мощности.
При детальной форме расчёта в стадии разработки технического
или рабочего проекта необходимы следующие технические материалы:
1) паспорт станка;
2) кинематическая схема со спецификацией зубчатых колёс, чер-
вяков и ходовых винтов;
3) схема размещения на станке подшипников качения с соответ-
ствующей спецификацией;
4) нормы точности станка;
5) сборочные чертежи основных узлов;
6) рабочие чертежи всех звеньев точностных цепей (зубчатых
колёс, червяков, ходовых винтов и т.п.) и сопряжённых деталей (валов,
оправок, втулок и т.п.);
7) стандарты и технические условия на нормы точности отдель-
ных деталей.
Этап 2. Определение действующих
и приведённых погрешностей звеньев
При расчёте в детальной форме на основе схем чертежей и нор-
мативно-технической документации определяют геометрические, ки-
нематические и точностные параметры звеньев, действующие и приве-
дённые погрешности.
С целью удобства и наглядности все расчёты ведутся в табличной
форме. Исходные параметры звеньев кинематической цепи затылования,
составленной из механических звеньев, представлены в табл. П2.1 – П2.3.
Действующие погрешности кинематической цепи вычисляются
на основании исходных данных и приведены в табл. П2.4 – П2.7.

Страницы