ВУЗ:
Составители:
Рубрика:
10
В стойке, на которой расположены вертикальные суппорты, уста-
новлен неподвижный люнет 4, являющийся дополнительной передней
опорой для прутка. Все суппорты с резцами располагаются в непосред-
ственной близости от люнета, в результате чего плечо l, на котором дей-
ствует сила резания P
Z
, получается очень маленьким. Сила резания здесь
воспринимается в основном люнетом, а прогиб прутка от неё из-за ма-
лого l получается очень незначительным. Благодаря этому на автоматах
продольного точения можно обрабатывать с очень высокой точностью
достаточно длинные заготовки, имеющие небольшой диаметр.
С правого конца пруток постоянно поджимается толкателем 8 под
действием груза 7 для удержания его в переднем положении при отхо-
де шпиндельной бабки назад.
Шпиндель в автоматах продольного точения всегда вращается в
одну сторону и имеет левое вращение по стрелке А. Поэтому нареза-
ние правой резьбы на них производится методом обгона.
На рисунке 2 показана обработка типовой заготовки на автомате
продольного точения. Обработка осуществляется путём последова-
тельного чередования (позиции I – XIII) продольного перемещения
шпиндельной бабки с прутком и поперечных перемещений резцов.
Только на XIII позиции отрезка изготовленной детали производится
при одновременном перемещении прутка с бабкой и отрезного резца.
Короткие заготовки обрабатывают без люнета вблизи от передней
опоры шпинделя. При обработке заготовок из квадратного и шестигран-
ного прутка применяют вращающийся люнет. Применение на автоматах
специальных приспособлений позволяет расширить их технологические
возможности и выполнять дополнительные операции (нарезание резьбы,
сверление отверстий, фрезерование шлицевых пазов и др.).
Типовые детали, получаемые обработкой на автоматах продоль-
ного точения, показаны на рис. 3.
Недостатком рассмотренного принципа работы автоматов про-
дольного точения является повышенный износ люнета и направляю-
щих шпиндельной бабки. В результате этого нарушается их соосность,
а, следовательно, снижается и точность обработки.
Автоматический цикл работы станка обеспечивается кулачками,
расположенными на распределительном валу (РВ). При вращении РВ с
кулачками последние воздействуют через передаточные устройства на
исполнительные органы станка и сообщают им требуемые движения.
Взаимное согласование движений исполнительных органов обеспечи-
вается за счёт определённого взаимного углового расположения ку-
лачков на РВ и соответствующим их профилем в зависимости от кон-
струкции обрабатываемой детали.
Страницы
- « первая
- ‹ предыдущая
- …
- 8
- 9
- 10
- 11
- 12
- …
- следующая ›
- последняя »
