ВУЗ:
Составители:
Рубрика:
55
Рабочий ход определяется по эскизу детали и является основной
величиной для определения продолжительности рабочих переходов и
параметров дисковых кулачков.
Величина рабочего хода инструмента слагается из длины обра-
ботки детали и величины для безударного подхода инструмента.
l
и
= l
0
+ D.
Зазор необходим, чтобы исключить удар инструмента о заготовку
при быстром подводе инструмента, поэтому на этом небольшом участ-
ке инструмент (шпиндельная бабка) перемещается со скоростью рабо-
чей подачи. Ориентировочно величина зазора принимается в пределах:
D = (0,15 … 2) мм при точении, подрезании, зенкеровании, развёрты-
вании; D = 0,5 … 1,5 мм при отрезке с образованием конуса на обоих
концах детали, в зависимости от различных видов обработки.
При обтачивании цилиндрических поверхностей методом про-
дольной подачи (рис. 2) подвод резца
и
l
′
и длину рабочего хода шпин-
дельной бабки
ш.б
l
′
определяют соответственно по формулам:
(
)
∆+=−=
1ш.б1и
;2 llDDl
,
где D – диаметр, определяющий исходное положение резца, мм;
D
1
– обрабатываемый диаметр, мм; l
1
– длина обтачиваемой поверхно-
сти по чертежу, мм; ∆ – подвод (безударный) резца, мм (при точении,
подрезании, зенкеровании и развёртывании длина подвода принимает-
ся равной 0,1 … 0,5 мм; при отрезке с образованием конуса на обоих
концах детали – равной 0,03 … 0,2 мм).
Например, величина рабочего хода шпиндельной бабки в перехо-
де 3
1
при обточке диаметра 7,9 мм (под резьбу М8×1):
мм 70,26,8
3
ш.б
=+=∆+= ll
.
Величина рабочего хода резца № 2 при врезании до диаметра D
4
(рис. 2) равна:
(
)
∆+−= 2
43и
DDl
,
а в рассматриваемом примере в переходе 16
(
)
мм9,32,026,861
16
и
=+−=l
.
1
Здесь и далее в настоящем разделе приведены вычисления величин для
расчёта операционной карты обработки детали, данной в приложении как
пример.
Страницы
- « первая
- ‹ предыдущая
- …
- 53
- 54
- 55
- 56
- 57
- …
- следующая ›
- последняя »
