Устройство и наладка автомата продольно-фасонного точения модели 1П16. Ванин В.А - 90 стр.

UptoLike

ВУЗ: 

ТГТУ | Тамбов

Составители: 

Рубрика: 

90
Размещение инструментов относительно торца прутка (или от-
резного резца № 3) представлен на рис. П.1 (см. также рис. 2.)
Принятую последовательность обработки заготовки по переходам
записываем в технологической карте.
Далее по методике, изложенной в первой части данной работы,
выбираем режимы резания, определяем величины перемещений инст-
рументов и шпиндельной бабки, приращения радиусов на кулачках,
число оборотов шпинделя по переходам, углы поворота кулачков при
холостых и рабочих ходах, производительность автомата и результаты
вычислений заносим в технологическую карту.
Оформляем технологическую карту окончательно (табл. П.2).
По данным технологической карты строим профили кулачков и
оформляем их чертежи (рис. П.2 – П.6).
Для примера рассмотрим методику построения профиля кулачка
шпиндельной бабки (рис. П.2).
1. Проводим перпендикулярные осевые линии кулачка.
2. Проводим четыре концентрических окружности:
– диаметром d = 24 мм – посадочное отверстие кулачка;
– радиусом R
min
= 70 мм – наименьший радиус кулачка, берётся
из табл. 10;
– радиусом R
max
= 105 мм (табл. 10) – наибольший радиус кулачка;
– радиусом R
1
= 151,9 мм – радиус делительной окружности –
расстояние от оси распределительного вала до оси поворота рычага
подачи (табл. 10).
3. На верхней точке пересечения наибольшего диаметра кулачка 2
R
max
= 210 мм с вертикальной осью симметрии кулачка ставим 0°. От
этой точки по часовой стрелке будем вести отсчёт углов поворота ку-
лачка.
4. От точки 0° на наибольшей окружности кулачка откладываем
углы поворота кулачка шпиндельной бабки (ШБ) для переходов, где
участвует ход шпиндельной бабки. Эти углы берутся в технологиче-
ской карте из графы «Углы – от – до». Такими переходами являются:
3 – углы от 8° до 44°; 10 – от 50° до 52°; 11 – от 52° до 62°; 14 – от 73°
до 80°; 21 – от 117° до 162°; 25 – от 162° до 164°; 30 – от 184° до 239°;
45 – от 327° до 345°.
5. Через отмеченные точки проводим дуги радиусом R
2
= 141 мм
(радиусом качания рычага (табл. 10) с центрами на делительной ок-
ружности (радиусом R
1
= 151,9 мм).

Страницы