Введение в основы сварки. Васильев В.И - 155 стр.

UptoLike

155
При сварке покрытыми электродами перемещение электрода вдоль
линии сварки и подачу электрода в зону дуги по мере его плавления
осуществляют вручную. При этом возникают частые изменения длины
дуги, что отражается на постоянстве основных параметров режима: на-
пряжения дуги и силы сварочного тока. С целью поддержания более
стабильного теплового режима в ванне при ручной дуговой сварке при-
меняют источники питания с крутопадающими вольтамперными харак-
теристиками. Схема питания дуги при ручной дуговой сварке показана
на рисунке 12.2.
а
б
Рис. 12.2. Схема поста ручной дуговой сварки покрытыми электродами:
а – электрическая сварочная цепь; б – компоновка сварочного поста;
1 деталь; 2 – держатель; 3 – источник питания дуги
Кроме источника питания дуги основным инструментом сварщика
при ручной сварке покрытыми электродами является электрододержа-
тель, предназначенный для крепления электрода, подвода к нему сва-
рочного тока и возможности манипулирования электродом в процессе
сварки. По способу закрепления электрододержатели разделяют на ви-
лочные, пружинные, зажимные.
Рациональная область применения дуговой сварки покрытыми
электродами изготовление конструкций из металлов с толщиной со-
единяемых элементов более 2 мм при небольшой протяженности швов,
расположенных в труднодоступных местах и различных пространствен-
ных положениях.
Основными преимуществами способа является универсальность и
простота оборудования. Недостаток невысокая производительность и
применение ручного труда. Невысокая производительность обусловлена
малыми допустимыми значениями плотности тока. Для увеличения про-
изводительности используют сварку погруженной дугой, пучком элек-
тродов или применяют электроды с железным порошком в покрытии.
При сварке неплавящимся, обычно вольфрамовым, электродом в
защитном газе применяются сварочные горелки (рис. 11.3). В настоящее
время выпускают три типа горелок: ГСН-1, ГСН-2, ГСН-3 на токи 450,
150, 70 А.