Введение в основы сварки. Васильев В.И - 213 стр.

UptoLike

ВУЗ: 

ТПУ | Томск

Составители: 

Рубрика: 

213
пластически деформироваться сильно снижена. Во время эксплуатации
такого материала может произойти мгновенное разрушение при слу-
чайных перегрузках из-за малой его энергоемкости. Хрупкость не явля-
ется постоянным свойством материала, и переход из пластического со-
стояния в хрупкое зависит от многих факторов – химического состава и
структуры, температуры, скорости нагружения, вида напряженного со-
стояния.
Оценкой хрупкости материала служит ударная вязкость. Этот пока-
затель является одной из существенных характеристик сопротивляемо-
сти металла разрушению.
Во многих случаях главным при выборе металлов является их спо-
собность работать при повышенной температуре в агрессивных средах.
Также необходимо учитывать их поведение при сварке. В сварных кон-
струкциях основной металл в процессе сварки подвергается термиче-
ским, механическим и химическим воздействиям. Это приводит к изме-
нениям его химического состава, структуры, механических свойств, на-
пряженного состояния. Поэтому при выборе металла для сварных кон-
струкций необходимо считаться не только с его исходными свойствами,
но и с теми, которые он приобретает под воздействием сварочного про-
цесса. Это характеризуется свариваемостью материала. Таким образом,
технологическая свариваемость является важнейшей комплексной ха-
рактеристикой материала.
Для сварных изделий в машиностроении в качестве конструкцион-
ных материалов широко используют конструкционные стали, легкие
сплавы на основе алюминия и магния, титановые сплавы, медь и ее
сплавы и др.
Сталями называют сплавы железа с углеродом, содержащие менее
2 % С. По химическому составу различают стали углеродистые и леги-
рованные. Содержание углерода в конструкционных углеродистых ста-
лях составляет 0,06–0,9 %. Углерод является основным легирующим
элементом сталей этой группы и определяет механические свойства и
их свариваемость. В зависимости от содержания углерода конструкцион-
ные углеродистые стали могут быть низкоуглеродистые (С≤0,25 %), сред-
неуглеродистые (С=0,26–0,45 %), высокоуглеродистые (С=0,46–0,76 %).
По качественному признаку различают углеродистые стали обыкновен-
ного качества и качественные. Качественные стали имеют пониженное
содержание вредных примесей (серы, фосфора). Примером низкоуглеро-
дистой стали обыкновенного качества, широко используемой в сварных
конструкциях, является сталь ВСт3, содержащая 0,14–0,22 % С, 0,40–0,65 %
Мn, 0,12–0,30 % Si, с пределом прочности σ
В
=380–490 МПа и относитель-
ным удлинением δ=23–26 %. В качестве примера углеродистой качествен-

Страницы