Введение в основы сварки. Васильев В.И - 245 стр.

UptoLike

ВУЗ: 

ТПУ | Томск

Составители: 

Рубрика: 

245
3) высокая чувствительность к вредному влиянию водорода;
4) склонность к росту зерна и связанному с этим охрупчиванию под
влиянием сварочного нагрева в зоне термического влияния.
Дополнительными технологическими трудностями при сварке ме-
ди являются высокая теплопроводимость, высокий коэффициент тепло-
вого расширения, жидкотекучесть.
Способы и технологию сварки выбирают с учетом рассмотренных
особенностей. Одна из главных задач заключается в том, чтобы не до-
пустить образования и нейтрализовать вредное влияние оксида Cu20.
С этой целью для защиты используют инертный газ, флюсы и покрытия,
содержащие борные соединения (бура, борный ангидрид, борная кисло-
та), и сварочные проволоки с активными раскислителями, например
проволоку БрКМцЗ-1, содержащую кремний и марганец и др.
В связи с высокой теплопроводностью меди и ее сплавов для осу-
ществления местного расплавления при сварке необходимо применять
источники нагрева с высокой тепловой мощностью и концентрацией
энергии в пятне нагрева. Из-за быстрого отвода теплоты ухудшается
формирование шва, возрастает склонность к появлению в нем дефектов
(наплывов, подрезов и др.). В связи с этим сварку деталей свыше 10–15 мм
обычно выполняют с предварительным и сопутствующим подогревом.
Изделия из меди подогревают до температуры 250–300 ºС, латуней – до
300–350 ºС, бронзы – до 500–600 ºС.
Тонколистовые конструкции с толщиной стенки 1,5–2 мм сварива-
ют встык без скоса кромок или с отбортовкой кромок. Листы толщиной
до 5 мм можно сваривать также без скоса кромок, но с зазором до 1,5 мм.
Детали большой толщины сваривают со скосом кромок.
Основными способами сварки меди являются: ручная дуговая по-
крытыми электродами, автоматическая под флюсом, в защитных газах
плавящимся и неплавящимся электродами. Сварку проводят в нижнем
положении на подкладках из меди, графита, флюсовой подушке. Соеди-
нения больших толщин с угловыми швами рекомендуется сваривать «в
лодочку». В качестве присадочного металла применяют прессованные
прутки или проволоку диаметром 3–10 мм. Химический состав присад-
ки выбирают в зависимости от требований к сварным швам и способов
сварки.
Конструкции из меди сваривают с присадочной проволокой анало-
гичного состава или легированной фосфором и кремнием до 0,2–0,3 %.
При введении в сварочную ванну раскислителей происходит восстанов-
ление Cu
2
О и металл шва очищается от кислорода. Для повышения
прочности шва используют присадку, легированную другими элемента-
ми.

Страницы