Введение в основы сварки. Васильев В.И - 255 стр.

UptoLike

ВУЗ: 

ТПУ | Томск

Составители: 

Рубрика: 

255
щим рабочее, и выдерживают в течение заданного времени. Дефектные
места определяют по проявлению течи, капель или увлажнению по-
верхности швов.
Вакуумному контролю подвергают сварные швы, которые невоз-
можно испытать керосином, воздухом или водой и доступ к которым
возможен только с одной стороны. Его широко применяют при провер-
ке сварных швов днищ резервуаров, газгольдеров и других листовых
конструкций. Сущность метода заключается в создании вакуума на од-
ной стороне контролируемого участка сварного шва и регистрации на
этой же стороне шва проникновения воздуха через имеющиеся неплот-
ности. Контроль ведется с помощью переносной вакуум-камеры, кото-
рую устанавливают на наиболее доступную сторону сварного соедине-
ния, предварительно смоченную мыльным раствором (рис. 18.2). В зави-
симости от формы контролируемого изделия и типа соединения могут
применяться плоские, угловые и сферические вакуум-камеры. Для соз-
дания вакуума в них применяют специальные вакуум-насосы.
Люминесцентный контроль и контроль методом красок, называе-
мый также капиллярной дефектоскопией, проводят с помощью специ-
альных жидкостей, которые наносят на контролируемую поверхность
изделия. Эти жидкости, обладающие большой смачивающей способно-
стью, проникают в мельчайшие поверхностные дефекты – трещины, по-
ры, непровары. Люминесцентный контроль основан на свойстве неко-
торых веществ светиться под действием ультафиолетового облучения.
Перед контролем поверхности шва и околошовной зоны очищают от
шлака и загрязнений, на них наносят слой проникающей жидкости, ко-
торая затем удаляется, а изделие просушивается. Для обнаружения де-
фектов поверхность облучают ультрафиолетовым излучением – в местах
дефектов следы жидкости обнаруживаются по свечению.
Рис. 18.2. Вакуумный контроль шва: 1 – вакуумметр;
2 – резиновое уплотнение; 3 – мыльный раствор; 4 – камера

Страницы