Расчет эффективности очистки газа в инерционных аппаратах. Василевский М.В - 23 стр.

UptoLike

увлекающая сила газового потока. Далее ведётся оценка торможения
жгутом несущего газа.
В [36] полагается, что механизм образования жгутов связан с
особенностями течения неоднородных по плотности смесей вблизи
вогнутой криволинейной стенки. Здесь течение ламиниризируется,
усиливается интенсивность вихрей Тейлора-Гёртлера, а устойчивость
распределения по плотности определяется числом Ричардсона.
Приведены данные по визуальным наблюдений за движением жгутов,
определены окружные скорости газа в разных сечениях, приведены
расчетные результаты потерь момента импульса. Оказалось, что
величины циркуляций газовой фазы по высоте циклона различаются во
много раз, особенно это относится к пылевыводному отверстию
конической части циклона.
Время пребывания частиц материала в аппарате складывается из
времени сепарации и времени их движения их по стенке камеры
аппарата или в пристенной области до выхода из него. Как показали
экспериментальные данные, время движения сыпучего материала в
пристеночной области в десятки и сотни раз больше времени сепарации
[37]. При рассмотрении движения частицы по цилиндрической стенке
аппарата анализировались следующие силы, действующие на частицу:
сила тяжести, сила сопротивления газовой среды, упругая реакция
стенки и сила трения частицы о стенку. Анализ уравнений движения
газовой фазы и частиц с учётом всех сил, действующих на них,
позволил получить безразмерное соотношение между безразмерным
временем и числами Стокса, Фруда, концентрации и коэффициентов,
характеризующих сопротивление частиц, а также свойства материала
при взаимодействии со стенкой. Экспериментальное определение
среднего времени пребывания твёрдой фазы вещества проводилось
через величину массы вещества единовременно находящейся в
циклонной камере и его расхода в единицу времени. Количество
удерживаемого материала или "задерживающая способность" камеры
определялась путём отсечки двухфазного потока на выходе из аппарата
с одновременным отключением подачи материала и воздуха. В
приведённых зависимостях фигурирующие экспериментальные
коэффициенты для различных материалов отличаются в 1,5÷3,5 раза.
Оказалось, что изменение угла наклона винтовой траектории потока
частиц по стенке аппарата, движущегося в виде "шнура", незначительно
и накопление материала в камере происходит в основном за счёт
увеличения диаметра (поперечного сечения) и, вероятно, плотности
шнура. Эти данные позволили предположить, что режим движения
материала в камере приближается к поршневому и среднее время
26