ВУЗ:
Составители:
Рис. 9. Схема технологического процесса измельчителя кормов "Волгарь-5"
Рис. 10. Схема прибора для определения угла защемления
Рабочий процесс измельчителя протекает следующим образом. Подаваемый из кормоприёмника – питателя корм рас-
полагается (или укладывается вручную) ровным слоем на подающем транспортёре 1, уплотняется нажимным транспортером
2, а затем направляется в аппарат первичного резания. Ножевой барабан 4 производит предварительное измельчение до раз-
меров частиц резки 20…80 мм. На барабане установлено шесть ножей с углом заточки 35…40º и углом подъёма винтовой
линии 70º. Угол заточки противорежущей пластины 75º. Зазор между лезвиями ножей и противорежущей пластиной уста-
навливают в пределах 0,5…1 мм. Спиральные ножи барабана в сечении имеют Г-образную форму, их лезвия описывают ок-
ружность
∅450 мм. Измельченный режущим барабаном корм падает на шнек 6 и направляется им в аппарат вторичного ре-
зания, состоящий из девяти подвижных и девяти неподвижных ножей. Этот аппарат измельчает корм до фракции размерами
2…10 мм. Готовый корм выбрасывается через нижнее окно
8 в корпусе измельчителя на транспортер, расположенный в при-
ямке
9.
В зависимости от назначения корма регулирование степени измельчения его производят перестановкой подвижных но-
жей или изменением их числа в аппарате. Для предотвращения поломок аппарата вторичного резания в случаях попадания в
него камней, металлопримесей или при значительных перегрузках от забивания кормом в машине имеется автомат отключе-
ния двигателя от электросети. Механический автомат представляет собой замковое устройство, сблокированное с путевым
выключателем тока и установленное на конце вала шнека.
В порядке проведения технического обслуживания режущие ножи периодически затачивают с помощью заточного при-
способления, установленного в верхней крышке корпуса над режущим барабаном. Завод рекомендует производить заточку
при наработке ножей: аппарата первичного резания – 200…250 т кормов; аппарата вторичного резания – 100…150 т. Проти-
ворежущая пластина после переработки 500 т кормов поворачивается к лезвию барабана другой стороной, а после перера-
ботки 1000 т – затачивается с обеих сторон. После каждой заточки производят регулировку зазора между лезвиями режущих
пар.
Порядок выполнения работы
1. Пользуясь инструкцией, плакатами, найти на установке "Волгарь-5" основные узлы и изучить их назначение и уст-
ройство.
2. Изучить правила технического обслуживания и основные регулировки измельчителя кормов "Волгарь-5".
3. По заданию преподавателя настроить измельчитель на заданную степень измельчения.
4. Определить угол защемления χ
, для чего испытуемый материал 3 (рис. 10) поместить в раствор прибора. Угол рас-
твора взять большим и постепенно уменьшать, вращая по часовой стрелке острый нож
1. При этом слегка поддерживать ма-
териал до тех пор, пока он не будет зажат в растворе. Необходимо следить, чтобы материал был перпендикулярен к лезвию
ножа в плоскости разреза, не перемешивался и не деформировался. Замерить расстояния
ℓ
1
и ℓ
2
.Угол защемления определить
по формуле
χ = arctg ℓ
1
/ ℓ
2
,
где ℓ
1
– показания вертикальной шкалы, м; ℓ
2
– показания горизонтальной шкалы, м.
5. Замерить и занести в табл. 5 значения геометрических параметров измельчителя кормов.
6. Определить максимальную толщину слоя
a
max
, подаваемого в барабан, по формуле
a
max
= 0,25D, м.
7. Определить окружную скорость барабана по формуле
V
б
= πDn / 60, м/с,
где n – частота вращения барабана, об/мин (n = 725 об/мин).
5. Геометрические параметры измельчителя кормов
Параметр Обозначение Величина
Угол между ножами и противорежущей пластиной у аппарата
первичного резания, град.
τ
Страницы
- « первая
- ‹ предыдущая
- …
- 13
- 14
- 15
- 16
- 17
- …
- следующая ›
- последняя »
