ВУЗ:
Составители:
ОБЩИЕ СВЕДЕНИЯ О ДОЗИРОВАНИИ КОРМОВ
Дозирование – это процесс отмеривания заданного количества материала с требуемой точностью. Степень точности
определяется зоотехническими и технологическими требованиями, а также обосновываются экономическими
соображениями.
Известны два способа дозирования материалов – по объему и по массе (рис. 1). Наибольшее распространение получил
способ дозирования по объему, как наиболее простой, надежный и удовлетворяющий зоотехническим требованиям.
По характеру протекания процесса дозирование может быть порционным и непрерывным. Устройства,
предназначенные для отмеривания и выдачи заданной дозы материала, называются дозаторами. В соответствии с принятым
способом дозирования дозаторы подразделяются на объемные и массовые, а по характеру протекания процесса – на
порционные и непрерывного действия.
По назначению дозаторы изготавливают для сыпучих кормов, полужидких, рассыпных и жидких кормов. По типу
рабочих органов дозаторы подразделяются на барабанные, тарельчатые, шнековые, ленточные, плунжерные, грейдерные,
платформенные, вибрационные, штифтовые, секторные, шиберные.
Регулирование подачи в дозаторах может обеспечиваться изменением частоты вращения рабочего органа, длины или
объема мерной емкости рабочего органа, количества мерных емкостей, длительности дозирования, поперечного сечения
слоя корма, скорости движения кормоносителя, смещением противовеса, положением уровнемера и комбинированием
нескольких методов. В частности, шнековые дозаторы регулируются следующими способами: в зоне загрузки (величина
открытия шиберной заслонки, изменение захватывающей способности шнека в зоне загрузки), частотой вращения, и в зоне
выгрузки (величина открытия шиберной заслонки, перекрывающей выгрузное окно).
Дозаторы любого типа должны удовлетворять следующим требованиям: обеспечивать выдачу заданного количества
материала (дозы) с отклонением от заданной точности дозирования не выше допустимого. При этом в зависимости от
заданных условий доза может быть выдана без регламентации времени, за минимальное время и за строго определенный
промежуток времени. Кроме того, дозирующие устройства должны иметь возможность регулирования дозы в заданных
пределах и взятия проб для контроля точности дозирования и производительности.
Рабочая зона дозатора должна быть легкодоступна для очистки его от остатков корма. Конструкция рабочих органов
должна учитывать физико-механические свойства кормов.
Рис. 1. Схема классификации дозаторов
Качество дозирования проводится по таким параметрам, как технологический допуск, абсолютная погрешность
дозирования, коэффициент вариации.
Точность дозирования любым типом дозатора обуславливается зоотехническими требованиями и ограничивается
технологическим допуском [1, 3]
ср
minmax
Q
QQ
Т
−
=∆
,
где
,
max
Q ,
min
Q
ср
Q
– максимальный, минимальный и средний расход (производительность) дозатора, кг/с или м
3
/с (при
работе на одну и ту же установленную дозу).
Для различных материалов технологический допуск различен. Например, при дозировании стебельчатых кормов он
может быть принят
.1,0=∆
Т
При дозировании кормов необходимо, чтобы максимальная относительная погрешность
дозирования не превышала технологического допуска [1, 3]
Т
Q
QQ
∆≤∆≤
−
max
ср
minmax
.
Средняя абсолютная погрешность дозирования определяется по формуле [1, 3]
n
QQ
n
i
i
∑
=
−
=δ
1
р
)(
,
где Q
i
– действительный расход; Q
р
– расчетный или заданный расход; n – количество измерений.
Оценочным показателем относительной погрешности служит коэффициент вариации [1, 3]
1
)(
100
1
ср
ср
−
−
=ν
∑
=
n
QQ
Q
n
i
i
.
Лабораторная работа 1
ИССЛЕДОВАНИЕ РАБОЧЕГО ПРОЦЕССА ТАРЕЛЬЧАТОГО
ДОЗАТОРА КОРМОВ
Цель работы: Знакомство с тарельчатым дозатором кормов, теоретическое и экспериментальное определение
производительности и мощности на его привод.
Задание: 1. Ознакомиться с устройством, работой и основными техническими характеристиками тарельчатых
дозаторов кормов (ДТ, ДДТ, МТД, ДТК-1).
2. Изучить тарельчатый дозатор ДТК-1.
Страницы
- « первая
- ‹ предыдущая
- …
- 3
- 4
- 5
- 6
- 7
- …
- следующая ›
- последняя »
