Курсовое проектирование по автоматизации производственных процессов в машиностроении. Веткасов Н.И. - 40 стр.

UptoLike

ВУЗ: 

УлГТУ | Ульяновск

Составители: 

Рубрика: 

40
Анализ исходных данных и разработку технических требований к
деталям проводят по методике, изложенной в пособиях [77, 78]. В ПЗ при-
водят эскизную схему контроля (проверки) сформулированного техниче-
ского требования, описание схемы и методики контроля.
Оценку технологичности конструкции детали необходимо выпол-
нять как на начальной стадии проектирования, так и в процессе проекти-
рования ТП в соответствии с методикой, изложенной в пособиях [77, 78].
В курсовой работе, как правило, ограничиваются качественной оценкой
технологичности деталей. При отработке конструкции детали в соответст-
вии с требованиями технологичности обработки ее заготовки на АЛ будут
полезны следующие рекомендации (см. также [77,
заготовки деталей должны иметь удобные и надежные технологи-
ческие базы;
точность обрабатываемых поверхностей должна быть, по возмож-
ности, одинаковой;
конструкция детали должна обеспечивать равное или в крайнем
случае кратное время обработки на отдельных позициях или станциях;
для облегчения сопряжения и снижения требований к точности по-
зиционирования установочных устройств детали должны иметь заходные
фаски, скосы, центрирующие выступы;
обрабатываемые поверхности корпусных деталей следует оформ-
лять так, чтобы была возможна обработка только осевой подачей режуще-
го инструмента;
в конструкциях корпусных деталей должно выдерживаться соосное
расположение обрабатываемых отверстий. Предпочтительно такое оформ-
ление поверхностей, при котором возможно использование сборного мно-
голезвийного инструмента;
при растачивании ступенчатых отверстий сборным инструментом
отверстие большего диаметра должно быть расположено со стороны под-
вода инструмента;
закалка поверхностей (рис.
а) с отверстиями без фасок не до-
пускается изза опасности оплавления кромок у отверстия и ухудшения
качества деталей. Для этих деталей рекомендуются фаски 2 х 45° (рис. 13,
б). По этим же причинам не допускается закалка поверхностей без фасок
(см. рис.
а). На торцах деталей рекомендуется предусматривать фаски
размером не менее 1
45° (см. рис.
б);
толщина стенок деталей с отверстиями, подвергаемых закалке ТВЧ
должна быть не менее
мм для стали и
мм для чугуна. Разнотолщин
ность при предельно допустимых размерах стенок не должна превышать
2 мм (рис. 14);

Страницы