Курсовое проектирование по автоматизации производственных процессов в машиностроении. Веткасов Н.И. - 72 стр.

UptoLike

ВУЗ: 

УлГТУ | Ульяновск

Составители: 

Рубрика: 

72
5) выдача определенного числа команд станку;
6) стабильность выходной характеристики измерительного устройст-
ва качество измерительного устройства, отражающее неизменность во
времени его метрологических свойств;
7) повышенная механическая прочность при воздействии динамиче-
ских нагрузок.
Необходимость обеспечения устойчивости против влаги и абразив-
ной пыли возникает при использовании в качестве измерительных преоб-
разователей электроконтактных и индуктивных датчиков, а также меха-
низмов, имеющих пары внешнего трения. В этом случае должна быть
обеспечена надежная герметизация механизмов устройства активного
контроля.
Виброустойчивость прибора может быть повышена путем создания
дополнительных демпфирующих устройств, увеличения измерительных
усилий до 15 ... 20 Н.
Точность работы измерительного устройства зависит от износа из-
мерительных наконечников. Износ наконечников можно существенно
уменьшить путем применения алмазов, твердого сплава для их изготовле-
ния или вообще исключить износ, применив бесконтактный метод измере-
ния. Износ измерительных наконечников, изготовленных из твердого
сплава, составляет за смену 2 ... 4 мкм при наружном шлифовании и
4 ... 8 мкм при внутреннем шлифовании. За такое же время алмазные нако-
нечники изнашиваются всего на 0,1 ... 0,3 мкм [12, 68, 81].
Надежность работы устройства активного контроля в заданных пре-
делах точности обеспечивается соблюдением в конструкции принципа Аб
бе, максимально возможного уменьшения длины измерительных цепей,
заменой пар с внешним трением беззазорными соединениями подвижных
элементов (использование, например, плоских пружин).
Для исключения и уменьшения влияния температурных деформаций
на результаты контроля детали измерительного устройства необходимо из-
готавливать из материалов, обладающих минимальным коэффициентом
линейного расширения. Кроме того, необходимо предусматривать устрой-
ства автоматической компенсации температурных погрешностей.
Для исключения поломок измерительных наконечников при подводе
измерительного устройства к заготовке, а также при контроле заготовок,
имеющих разрывы на обрабатываемой поверхности, в конструкции прибо-
ра активного контроля предусматривают дополнительные устройства, пре-
дупреждающие поломку и выдачу ложных команд и показаний. Например,
в состав измерительной головки, показанной на рис. 28, входит узел арре-
тирования измерительных рычагов 3
14, который размещен в корпусе

Страницы