Курсовое проектирование по автоматизации производственных процессов в машиностроении. Веткасов Н.И. - 93 стр.

UptoLike

Составители:

Рубрика:

делия на измерительной позиции (при контроле отклонений от цилинд

ричности, прямолинейности, плоскостности и т. п.); 7) устройства крепле-

ния датчиков и других механизмов измерительной позиции.

В примере, показанном на рис. 41, контролируемая деталь 13 (вал) в

процессе контроля помещается между двумя измерительными наконечни-

ками 14 и

расположенными по ее диаметру. Наконечник

с помощью

стержня 12 соединен с кареткой 3, имеющей пружинные направляющие 2.

Наконечник 15 соединен с кареткой 9, которая может перемещаться отно-

сительно каретки 3 с помощью пружинной направляющей 5. Измеритель-

ное усилие наконечника

обеспечивает пружина 4, а измерительное уси-

лие наконечника 75 создается силой тяжести каретки 9 и соединенных с

ней деталей. Измерительное усилие наконечника

не должно превышать

4Н ± 1Н, поэтому для разгрузки введена пружина 6. При измерении кон-

тролируемого диаметра происходит взаимное перемещение измеритель-

ных наконечников, которое измеряется индикатором 77 и воспринимается

электроконтактным преобразователем

вырабатывающим сигнал управ-

ления. Электроконтактный преобразователь и индикатор крепят к каретке

9 пружинами 8. В процессе настройки преобразователь и индикатор можно

смещать настроечным винтом 7. Такое перемещение позволяет согласовать

диапазон измерения контролируемых диаметров (20 ... 40 мм) с диапазо-

нами показаний преобразователя и индикатора. Настройку измерительной

головки на заданный размер осуществляют с помощью настроечных вин-

тов электроконтактного преобразователя, арретирование измерительных

наконечников  пневмоарретиром

41. Схема

измерительной

контрольного

автомата