Процессы и аппараты газоочистки. Ветошкин А.Г. - 155 стр.

слоев катализатора. Поверхность теплообмена рассчитывают по уравне-
нию теплоотдачи.
     Коэффициент теплоотдачи от взвешенного слоя к поверхности тепло-
обмена αвзв при оптимальной скорости газа рассчитывают по формуле
         Nu = 0,86 Ar0,2,                                    (6.19)
где Nu = αвзвd/λг — критерий Нуссельта; λг — коэффициент теплопровод-
ности газа, Вт/(м.К).
     Каталитическое окисление используют для удаления диоксида серы
из дымовых газов, а каталитическое восстановление для обезвреживания
газов от оксидов азота. Окисление проводят на ванадиевом катализаторе
при 450…480°С. После окисления газы направляют на абсорбцию.
Каталитическое восстановление оксидов азота производят до элементного
азота в присутствии газа-восстановителя. В качестве восстановителей ис-
пользуют метан, коксовый и природный газ, оксид углерода, водород, ам-
миак. Катализаторами служат платиновые металлы, палладий, рутений,
платина, родий либо сплавы, содержащие никель, хром, медь, цинк, вана-
дий, церий и др. Степень очистки достигает 96%.
     Использование каждого катализатора имеет определенные темпера-
турные ограничения. Превышение температуры приводит к его разруше-
нию. Перегрев катализатора чаще всего происходит из-за нестабильности
содержания окисляемых компонентов отбросных газов, концентрации ко-
торых за технологический цикл обычно несколько раз изменяются от нуля
до максимума, достигающего иногда нескольких десятков грамм на кубо-
метр выбросов. Для предохранения от перегрева приходится оборудовать
установки обезвреживания автоматикой регулирования подачи энергоно-
сителя (обычно газового топлива) в зависимости от концентрации загряз-
нителя. Система автоматики основывается на особенностях конкретных
технологических процессов и разрабатывается индивидуально.
     Конструктивно установки термокатализа обычно состоят из топки с
газогорелочными устройствами и реактора, в котором размещаются ката-
литические насадки.
     Проектирование установки термокаталитического обезвреживания
сводится к подбору конструкций и размеров топочных и горелочных уст-
ройств, типа катализатора и способа его размещения в реакторе. Выпол-
няют также гидравлические расчеты воздуховодов, газопроводов, дымохо-
дов, подбирают вентиляторы и дымососы.
     Количество топливного газа определяют по температуре процесса
термокаталитического обезвреживания, которую находят опытным путем
или по действующим аналогам. Размеры реактора зависят от количества
обрабатываемых выбросов и объема катализаторной массы. Последний па-
раметр может быть определен лишь экспериментально или по сведениям о

                                  155