Процессы и аппараты газоочистки. Ветошкин А.Г. - 26 стр.

стекающей жидкостью и поднимающимся по колонне газом не уравнове-
сит силу тяжести жидкости, находящейся в насадке. При этом наступает
обращение, или инверсия, фаз (жидкость становится сплошной фазой, а газ
- дисперсной). Образуется газожидкостная дисперсная система, по внеш-
нему виду напоминающая барботажный слой (пену) или газожидкостную
эмульсию. Режим эмульгирования начинается в самом узком сечении на-
садки, плотность засыпки которой неравномерна по сечению колонны. Пу-
тем тщательного регулирования подачи газа режим эмульгирования может
быть установлен по всей высоте насадки (отрезок ВС на рис. 3.5).
     Режим эмульгирования соответствует максимальной эффективности
насадочных колонн преимущественно вследствие увеличения контакта
фаз, который в этом режиме определяется не столько поверхностью наса-
дочных тел, сколько поверхностью образующейся газожидкостной эмуль-
сии, заполняющей весь свободный объем насадки. Следует отметить, что
это повышение эффективности насадочной колонны сопровождается рез-
ким увеличением ее гидравлического сопротивления (отрезок ВС). В наса-
дочных колоннах без специальных устройств поддерживать режим эмуль-
гирования очень трудно, так как мал интервал изменения скоростей газа,
при котором насадочная колонна работает в этом режиме (между точками
В и С). Поэтому разработана специальная конструкция эмульгационной
колонны (см. рис. 3.3, в).
     Как правило, работа в режиме подвисания и эмульгирования целесо-
образна только в случае, если повышение гидравлического сопротивления
аппарата не имеет существенного значения (например, если абсорбер ра-
ботает при повышенных давлениях). Поэтому большинство насадочных
адсорберов работает в пленочном режиме (т. е. при скоростях газа до точ-
ки А). Пределом устойчивой работы насадочных колонн является скорость
газа, соответствующая точке инверсии (или захлебывания).
     Четвертый режим (от точки С на рис. 3.5 и выше) - режим уноса, или
обращенного движения жидкости, выносимой из аппарата газом. Этот ре-
жим в технике не используется.
     Некоторые распространенные типы насадок показаны на рис. 3.6, а харак-
теристики насадок приведены в табл. 3.2.




                                    26