Процессы и аппараты газоочистки. Ветошкин А.Г. - 32 стр.

кость газа), и по длине пути движения жидкости возникает гидравлический
градиент. Такое явление приводит к неравномерному распределению газа
по площади тарелки: большая часть газа движется через часть тарелки,
прилегающую к сливному порогу, где уровень жидкости ниже, что стано-
вится особенно заметным на тарелках больших диаметров, когда величина
гидравлического градиента значительна. Для снижения гидравлического
градиента в аппаратах большого диаметра (от 1…2 м и выше) уменьшают
путь прохождения жидкости (рис. 3.8, б, в).




    Рис. 3.8. Некоторые типы сливных устройств тарельчатых колонн:
 а - однопоточное устройство со сливными перегородками 1; б - двухпо-
точное устройство со сливными перегородками 1; в - устройство для ради-
         ального направления жидкости с переливными трубами 2

     Основное влияние на эффективность тарелок любых конструкций
оказывают гидродинамические условия их работы. В зависимости от ско-
рости газа различают три основных гидродинамических режима работы
тарельчатых аппаратов: пузырьковый, пенный и струйный (или инжекци-
онный). Эти режимы различаются структурой газожидкостного слоя на та-
релке, которая в основном определяет его гидравлическое сопротивление,
высоту и поверхность контакта на тарелке.
     Выбрать оптимальное контактное устройство из большого разнообра-
зия типов тарелок довольно сложно. Приведенные ниже конструкции та-
релок (рис. 3.9) характеризуются следующими показателями.




                                  32