Процессы и аппараты газоочистки. Ветошкин А.Г. - 38 стр.

     Диаметр отверстий в этих тарелках обычно 10 мм, иногда до 15…20
мм, что позволяет существенно увеличить нагрузки по жидкости и газу
при незначительном гидравлическом сопротивлении. Суммарная площадь
свободного сечения 10…15 %.
     Решетчатые тарелки имеют, как правило, выштампованные щели ши-
риной 3…8 мм (см. рис. 3.14, б).
     Волнистые тарелки изготовляют гофрированием металлических лис-
тов с отверстиями (см. рис. 3.14, в). В этих тарелках слив жидкости в ос-
новном происходит через отверстия в нижних изгибах тарелки, а газ про-
ходит в основном через ее верхние изгибы, Такое устройство провальных
тарелок увеличивает интервал их устойчивой работы, однако они сложнее
в изготовлении и монтаже, чем дырчатые и решетчатые тарелки.
     Трубчатые тарелки обычно изготовляют в виде решетки из ряда па-
раллельных труб (см. рис. 3.14, г), присоединенных к коллектору. Эти та-
релки целесообразно применять при необходимости подвода теплоты к
жидкости или, ее отвода. К недостаткам трубчатых тарелок следует отне-
сти сложность изготовления и монтажа, большой расход металла.
     Поскольку дырчатые и решетчатые тарелки, просты по устройству и
монтажу, обладают низким гидравлическим сопротивлением и другими
достоинствами, то они более широко применяются в промышленности по
сравнению с другими провальными тарелками.
     По степени очистки выбросов от газообразных загрязнителей все кон-
струкции тарелок примерно равнозначны.
     Тарельчатые колонны имеют стандартизированный ряд диаметров от
400 до 4000 мм.

                      3.2.3. Распыливающие абсорберы

     В распыливающих абсорберах контакт между фазами достигается
распыливанием или разбрызгиванием жидкости в газовом потоке. Эти аб-
сорберы подразделяют на следующие группы:
     1) форсуночные распыливающие абсорберы, в которых жидкость рас-
пыляется на капли форсунками;
     2) скоростные прямоточные распыливающие абсорберы, в которых
распыление жидкости осуществляется за счет кинетической энергии газо-
вого потока;
     3) механические распыливающие абсорберы, в которых жидкость
распыляется вращающимися деталями.
     Полые распыливающие абсорберы (рис. 3.15) представляют собой по-
лые колонны. В этих абсорберах газ движется снизу вверх, а жидкость по-
дается через расположенные в верхней части колонны 1 форсунки 2 с на-

                                   38