Процессы и аппараты газоочистки. Ветошкин А.Г. - 42 стр.

термическом режиме, что еще более упрощает проектирование. Основные
затруднения обычно связаны с тем, что требуется обрабатывать очень
большие количества газа.
     Поскольку конечная концентрация загрязнителя в газовой фазе всегда
выше равновесной с растворенным в жидкой фазе, абсорберы проектируют
для противоточной схемы движения поглотителя и обрабатываемых газов.
При этом степень извлечения загрязнителя значительно зависит от факто-
ров, влияющих на величину парциального давления загрязнителя над жид-
костью: температуры поглотителя, начального содержания в нем загрязни-
теля и его растворимости.
     Газовые и жидкие потоки в абсорберах слабоконцентрированы, что
позволяет ввести ряд упрощений: оперируют моделью идеального раство-
ра, подчиняющегося законам Генри и Рауля; пренебрегают неизотермич-
ностью процесса, теплотами фазовых переходов растворения и химических
реакций, рядом других факторов.
     Большинство расчетных зависимостей относится к концентрацион-
ным диапазонам, характерным для химической технологии. Они не рас-
пространяются на область значений концентраций, в которой работают
системы защиты атмосферы, а лишь соприкасаются с ней: выходные
(сбросные) концентрации технологических устройств, в том числе и аб-
сорберов, являются начальными, т.е. входными для очистных аппаратов.
     Расчеты абсорбционных аппаратов упрощают не только по причине
низкой концентрации поглощаемых веществ. Множество упрощений вво-
дится на том основании, что они уменьшают объем расчетов без заметного
снижения точности результата. В соответствии с этим поглотитель обычно
рассматривают как индивидуальное вещество, а многокомпонентные газо-
вые смеси - как бинарные, состоящие из одного улавливаемого и одного
инертного компонента.
     Технологический расчет абсорбционной установки выполняют в не-
сколько этапов.
     На первом этапе производят материальные и энергетические расчеты
и устанавливают условия равновесия, строят линию равновесия и рабочую
линию, находят число теоретических ступеней изменения концентрации,
определяют необходимость циркуляции раствора, расход энергии на цир-
куляцию, устанавливают необходимую степень регенерации раствора, рас-
ход энергии на регенерацию и потери раствора при регенерации.
     На втором этапе выбирают конструкции аппаратов, рассчитывают
массо- и теплопередачу, гидродинамику и габариты аппаратов.
     На третьем этапе уточняют технологические параметры и осуществ-
ляют оптимизацию процесса.


                                  42