Процессы и аппараты газоочистки. Ветошкин А.Г. - 97 стр.

                         Рис. 4.6. Кольцевой адсорбер:
      1 – установочная лапа; 2 – штуцер для подачи паровоздушной смеси,
сушильного и охлаждающего воздуха; 3 – опора для базы под цилиндры; 4
  – корпус; 5, 6 – внешний и внутренний перфорированные цилиндры; 7 –
      крышка; 8 – смотровой люк; 9 – загрузочный люк; 10 – бункер-
 компенсатор; 11 – штуцер для предохранительного клапана; 12 – слой ак-
 тивного угля; 13 – база для цилиндров; 14 – разгрузочный люк; 15 – дни-
ще; 16 – штуцер для отвода очищенного и отработанного воздуха и для по-
  дачи водяного пара; 17 – штуцер для отвода паров и конденсата при де-
                        сорбции и для подачи воды

     Аппараты выполняются диаметром до 3,2 м, высотой до 8 м. Загру-
зочные люки расположены на верхней крышке, а разгрузочный — внизу
цилиндрической обечайки. Исходная смесь движется от периферии к цен-
тру, что способствует лучшему использованию адсорбента, так как по мере
снижения концентрации целевого компонента в смеси уменьшается и
площадь сечения слоя. Тип адсорбера выбирают с учетом конкретных ус-
ловий процесса, причем вертикальные адсорберы применяют на установ-
ках малой и средней мощности, производительностью до 30 000 м3/ч ис-
ходной смеси. Горизонтальные и кольцевые адсорберы работают на уста-
новках средней и большой мощности.
     Предложены конструкции, в которых стадии адсорбции и десорбции
совмещены в одном корпусе. Однако более интенсивны аппараты непре-
рывного действия с движущимся слоем адсорбента и псевдоожиженным


                                   97