Процессы и аппараты пылеочистки. Ветошкин А.Г. - 138 стр.

                                      1,1
                                 lg
                                      1,5
                        x=                       = −0,472.
                             0,17 2 + lg 2 1,7
     Полный коэффициент очистки составит: η = 31,9 %.
    4. Хотя по ряду показателей (низкая коррозионная активность, 100%-ная
смачиваемость, низкий расход воды в аппарате) выбор газопромывателя ПВМ
представляется обоснованным, расчеты степени очистки показывают, что по-
добные аппараты малоэффективны при улавливании мелкодисперсной пыли.

        6.5. Скоростные пылеуловители (скрубберы Вентури)

     Среди мокрых пылеуловителей наибольшей эффективностью очистки
газов (воздуха) от мелкодисперсной пыли обладают установки с трубой
Вентури (СПУ Вентури).
     Более высокая эффективность пылеулавливания по сравнению с полы-
ми газопромывателями достигается в скрубберах Вентури созданием разви-
той поверхности контакта фаз, что требует и значительно более высоких
энергозатрат. Образование тонкодисперсного аэрозоля происходит при этом
как за счет механической диспергации промывочной жидкости, так и вследст-
вие интенсивного испарения капель при резком падении давления в горлови-
не. Очевидно, это приводит также к повышению влажности газа и интенси-
фикации капиллярной конденсации влаги на поверхности частиц пыли. Послед-
няя причина может служить объяснением того, что степень очистки пыли в
скрубберах Вентури слабо зависит от ее смачиваемости.
    Под СПУ Вентури понимают аппарат, состоящий из трубы-
распылителя для измельчения жидкости под действием воздушного (газо-
вого) потока, движущегося с большой скоростью, и каплеуловителя (рис.
6.17). Основная часть скруббера — сопло Вентури 2, в конфузорную часть
которого подводится запыленный поток газа и через центробежные фор-
сунки 1 жидкость на орошение. В конфузорной части сопла происходит
разгон газа от входной скорости (w = 15…20 м/с) до скорости в узком се-
чении сопла 40…200 м/с и более. Процесс осаждения частиц пыли на кап-
ли жидкости обусловлен массой жидкости, развитой поверхностью капель
и высокой относительной скоростью частиц жидкости и пыли в конфузор-
ной части сопла. Эффективность очистки в значительной степени зависит
от равномерности распределения жидкости по сечению конфузорной части
сопла. В диффузоре трубы происходит рост давления и снижение скорости
потока до 15…20 м/с, что способствует коагуляции мелких частиц. Из
диффузора газовый поток выносит капли жидкости с осевшими на них час-
тицами пыли в каплеуловитель 3, где происходит сепарация взвешенных


                                        138