Процессы и аппараты пылеочистки. Ветошкин А.Г. - 192 стр.

UptoLike

Составители: 

Рубрика: 

192
становления первоначального качества воздуха, использованного в производст-
венном цикле. Поэтому отработанные газы всегда вносят в атмосферу часть
отходов производства. Тем не менее, при определении задач проектирования и
подборе средств очистки необходимо исходить из идеальной модели, придер-
живаясь принципа запрета на изменение качества атмосферного воздуха в
процессе производства.
На этапе подбора вариантов и поиска средств очистки нет необходимости
стремиться к достижению технической простоты или экономической целесооб-
разности решения. Творческий поиск решений становится все более необхо-
димым проектировщикам, так как в последнее время все чаще приходится
разрабатывать нетиповые устройства, или же основательно дорабатывать су-
ществующие установки по причине их низкой эффективности, морального ус-
таревания или несовпадения параметров технологических процессов ввиду
большого разнообразия последних.
Простые методы обработки выбросов современных производственных про-
цессов скорее всего не обеспечат надлежащей степени очистки, предотвращаю-
щей ощутимый ущерб окружающей среде. Так, например, простые пылеулови-
тели - осадительные камеры, жалюзийные решетки, циклоны могут быть удачно
применены в двухступенчатой схеме очистки для предварительной обработки
выбросов. Однако следовало бы отказаться от использования мультициклонов в
качестве единственного средства очистки дымовых газов парогенераторов элек-
тростанций. Объемы выбросы теплоэнергетических установок достигают
400...500 м
3
/с, и поэтому проскок загрязнителя в 1...2% может представлять серь-
езную опасность окружающей среде, в то время как мультициклоны обеспечи-
вают степень очистки не более, чем на 85... 90%.
При постановке задачи проектирования должны быть охвачены все загряз-
нители, которые могут присутствовать в выбросах, для чего необходимо тща-
тельно проанализировать состав выбросов, выделив нейтральную часть и компо-
ненты, которые могут нанести ущерб окружающей среде.
Наиболее сложны для очистки выбросы, загрязнители которых представляют
многофазную систему. Поскольку большинство современных очистных аппа-
ратов не приспособлено для одновременного обезвреживания дисперсных и
гомогенных загрязнителей, то в общем случае подобные выбросы должны
пройти последовательно 4 стадии обработки: предварительную и тонкую очи-
стку от аэрозоля и затем предварительное и окончательное обезвреживание га-
зообразного загрязнителя. В частности, если газообразный загрязнитель хорошо
растворяется в воде, может быть организована предварительная обработка вы-
бросов мокрыми способами, которая позволит понизить концентрации как дис-
персных, так и гомогенных загрязнителей.
При обработке выбросов, содержащих твердые аэрозольные загрязните-
ли, низких величин проскока (1...2% и менее) можно достичь, как правило,
становления первоначального качества воздуха, использованного в производст-
венном цикле. Поэтому отработанные газы всегда вносят в атмосферу часть
отходов производства. Тем не менее, при определении задач проектирования и
подборе средств очистки необходимо исходить из идеальной модели, придер-
живаясь принципа запрета на изменение качества атмосферного воздуха в
процессе производства.
     На этапе подбора вариантов и поиска средств очистки нет необходимости
стремиться к достижению технической простоты или экономической целесооб-
разности решения. Творческий поиск решений становится все более необхо-
димым проектировщикам, так как в последнее время все чаще приходится
разрабатывать нетиповые устройства, или же основательно дорабатывать су-
ществующие установки по причине их низкой эффективности, морального ус-
таревания или несовпадения параметров технологических процессов ввиду
большого разнообразия последних.
      Простые методы обработки выбросов современных производственных про-
цессов скорее всего не обеспечат надлежащей степени очистки, предотвращаю-
щей ощутимый ущерб окружающей среде. Так, например, простые пылеулови-
тели - осадительные камеры, жалюзийные решетки, циклоны могут быть удачно
применены в двухступенчатой схеме очистки для предварительной обработки
выбросов. Однако следовало бы отказаться от использования мультициклонов в
качестве единственного средства очистки дымовых газов парогенераторов элек-
тростанций. Объемы выбросы теплоэнергетических установок достигают
400...500 м3/с, и поэтому проскок загрязнителя в 1...2% может представлять серь-
езную опасность окружающей среде, в то время как мультициклоны обеспечи-
вают степень очистки не более, чем на 85... 90%.
      При постановке задачи проектирования должны быть охвачены все загряз-
нители, которые могут присутствовать в выбросах, для чего необходимо тща-
тельно проанализировать состав выбросов, выделив нейтральную часть и компо-
ненты, которые могут нанести ущерб окружающей среде.
     Наиболее сложны для очистки выбросы, загрязнители которых представляют
многофазную систему. Поскольку большинство современных очистных аппа-
ратов не приспособлено для одновременного обезвреживания дисперсных и
гомогенных загрязнителей, то в общем случае подобные выбросы должны
пройти последовательно 4 стадии обработки: предварительную и тонкую очи-
стку от аэрозоля и затем предварительное и окончательное обезвреживание га-
зообразного загрязнителя. В частности, если газообразный загрязнитель хорошо
растворяется в воде, может быть организована предварительная обработка вы-
бросов мокрыми способами, которая позволит понизить концентрации как дис-
персных, так и гомогенных загрязнителей.
      При обработке выбросов, содержащих твердые аэрозольные загрязните-
ли, низких величин проскока (1...2% и менее) можно достичь, как правило,

                                      192