ВУЗ:
Составители:
Рубрика:
89
Окончание табл. 5.5
1 2 3 4 5 6 7
ФРКИ-360 360 8 36 135 3 -/2000
ФРКДИ-550 550 6 36 135 6 -/2800
ФРКДИ 720 8 36 135 6 -/2800
ФРКДИ-
1100
1100 12 36 135 6 -/2800
5.3. Зернистые фильтры
Зернистые фильтры используют в газоочистке при невозможности применения
тканевых из-за высокой температуры среды. Зернистые фильтры находят все более
широкое применение в мире при обработке запыленных выбросов производства
строительных материалов, предприятий химической промышленности, при получе-
нии редких металлов и в других технологических процессах. Однако по сравнению
с тканевыми фильтрами они имеют меньшее распространение. Перспектив-
ным направлением можно считать использование зернистых фильтров для
одновременного улавливания дисперсных и газообразных примесей газовых
выбросов.
Фильтрующий слой в зернистых фильтрах образован зернами сфери-
ческой или другой формы. Могут использоваться при высоких температу-
рах — до 500…800°С, в условиях воздействия агрессивной среды. Зерни-
стые фильтры распространены значительно меньше, чем тканевые фильт-
ры. Различают насыпные зернистые фильтры, в которых элементы фильт-
рующего слоя не связаны жестко друг с
другом, и жесткие зернистые
фильтры, в которых эти элементы прочно связаны между собой путем спе-
кания, прессования, склеивания и образуют прочную неподвижную систе-
му.
Зернистые жесткие фильтры керамические, металлокерамические и
другие обладают значительной устойчивостью к высокой температуре,
коррозии, механическим нагрузкам. Их недостаток - высокая стоимость,
большое гидравлическое сопротивление, трудность регенерации.
В
насадке насыпных фильтров используют песок, гравий, шлак, дроб-
леные горные породы, кокс, крошку резины, пластмасс, графита и другие
материалы в зависимости от требуемой устойчивости к воздействию тем-
пературы, химических веществ.
Как и тканевые фильтры, зернистые насыпные фильтры нуждаются в ре-
генерации. Наибольшее распространение получили следующие способы очи-
стки фильтрующего слоя: импульсной продувкой с периодическим движени-
ем слоя; обратной продувкой и ворошением (рыхлением); обратной продувкой и
вибровстряхиванием; удалением лобового слоя зерен.
Окончание табл. 5.5
1 2 3 4 5 6 7
ФРКИ-360 360 8 36 135 3 -/2000
ФРКДИ-550 550 6 36 135 6 -/2800
ФРКДИ 720 8 36 135 6 -/2800
ФРКДИ- 1100 12 36 135 6 -/2800
1100
5.3. Зернистые фильтры
Зернистые фильтры используют в газоочистке при невозможности применения
тканевых из-за высокой температуры среды. Зернистые фильтры находят все более
широкое применение в мире при обработке запыленных выбросов производства
строительных материалов, предприятий химической промышленности, при получе-
нии редких металлов и в других технологических процессах. Однако по сравнению
с тканевыми фильтрами они имеют меньшее распространение. Перспектив-
ным направлением можно считать использование зернистых фильтров для
одновременного улавливания дисперсных и газообразных примесей газовых
выбросов.
Фильтрующий слой в зернистых фильтрах образован зернами сфери-
ческой или другой формы. Могут использоваться при высоких температу-
рах — до 500…800°С, в условиях воздействия агрессивной среды. Зерни-
стые фильтры распространены значительно меньше, чем тканевые фильт-
ры. Различают насыпные зернистые фильтры, в которых элементы фильт-
рующего слоя не связаны жестко друг с другом, и жесткие зернистые
фильтры, в которых эти элементы прочно связаны между собой путем спе-
кания, прессования, склеивания и образуют прочную неподвижную систе-
му.
Зернистые жесткие фильтры керамические, металлокерамические и
другие обладают значительной устойчивостью к высокой температуре,
коррозии, механическим нагрузкам. Их недостаток - высокая стоимость,
большое гидравлическое сопротивление, трудность регенерации.
В насадке насыпных фильтров используют песок, гравий, шлак, дроб-
леные горные породы, кокс, крошку резины, пластмасс, графита и другие
материалы в зависимости от требуемой устойчивости к воздействию тем-
пературы, химических веществ.
Как и тканевые фильтры, зернистые насыпные фильтры нуждаются в ре-
генерации. Наибольшее распространение получили следующие способы очи-
стки фильтрующего слоя: импульсной продувкой с периодическим движени-
ем слоя; обратной продувкой и ворошением (рыхлением); обратной продувкой и
вибровстряхиванием; удалением лобового слоя зерен.
89
Страницы
- « первая
- ‹ предыдущая
- …
- 87
- 88
- 89
- 90
- 91
- …
- следующая ›
- последняя »
