Процессы и аппараты пылеочистки. Ветошкин А.Г. - 92 стр.

рывность процесса, место отсоса запыленных газов, конструкционные ма-
териалы, используемые в технологическом оборудовании;
      - характеристику и требования к уловленной пыли: ее ценность, воз-
можность регенерации и возвращения в производство, возможность ее ис-
пользования в других производствах, способ выгрузки, транспортирования
и упаковки;
      - основные требования к фильтрам: допускаемое сопротивление
фильтра, задаваемая величина выходной концентрации, размер установки,
требуемая площадь, место расположения, необходимое вспомогательное
оборудование, климатические условия, лимиты по воде, пару, электроэнер-
гии, возможность проведения процесса при аварийной остановке фильтра,
капитальные и эксплуатационные затраты.
       С учетом физико-химических характеристик выбросов, характера произ-
водства, технико-экономических и других факторов обосновывают эффектив-
ность очистки газов посредством фильтрации, принимают тип фильтрующей
среды и фильтра (волокнистый, тканевый, зернистый и др.), подбирают прием-
лемый материал волокон, ткани или гранул; для тканых и зернистых фильтров
определяют также способ регенерации фильтрующего слоя.
      Фильтрующая поверхность аппарата определяется из выражения
              Fф = [(Vп + V р ) 60q] + Fp ,                         (5.1)
                                                      3
где Vп - объем газа, поступающего на очистку, м /ч; V p - объем газа или
воздуха, расходуемого на регенерацию ткани, м3/ч; q - удельная газовая на-
грузка фильтровальной перегородки при фильтровании, м3/(м2⋅мин); Fp -
фильтрующая поверхность, отключаемая на регенерацию в течение 1 ч, м2.
      Величину Fp следует рассчитывать по зависимости
              Fp = N с Fcτ ′p m p 3600 ,                            (5.2)
где N c - число секций в фильтре; Fc - фильтрующая поверхность секции,
м2; τ ′p - время регенерации секции, с; m p - число регенерации в течение 1 ч.
      Для фильтров с импульсной продувкой в связи с кратковременностью
процесса регенерации поверхности фильтра, выключаемой на время реге-
нерации, и объемом газа, расходуемого на обратную продувку, можно
пренебречь.
      Удельная газовая нагрузка на фильтровальную перегородку для ру-
кавных фильтров колеблется от 0,3 до 6 м3/(м2⋅мин). Внутри этого диапа-
зона выбор оптимального значения зависит от многих факторов, к которым
в первую очередь относятся свойства улавливаемой пыли, способ регене-
рации фильтровальных элементов, концентрация пыли в газе, структура
фильтровального материала, температура очищаемого газа, требуемая сте-
пень очистки.

                                      92