Процессы и аппараты защиты атмосферы от газовых выбросов. Ветошкин А.Г. - 74 стр.

ния паров жирных кислот, силикагель - для полярных органических веществ, сухих газо-
вых смесей. Цеолиты ("молекулярные сита") - алюмосиликаты, содержащие оксиды ще-
лочных или щелочноземельных металлов, адсорбируют газы, молекулы которых соответ-
ствуют размерам "окон" в кристаллической решетке. Большинство полярных адсорбентов
можно использовать для осушки газов.
        Адсорбция представляет собой экзотермический процесс, а адсорбционная емкость
снижается при повышении температуры. В связи с этим желательно проводить охлажде-
ние адсорбционного слоя.
        Адсорбция может протекать в неподвижном слое, перемещающемся (движущемся)
слое, кипящем (псевдоожиженном) слое адсорбента.
        В схеме, приведенной на рис. 21, адсорбер может работать по трем технологическим
циклам: четырехфазному, трехфазному и двухфазному. При четырехфазном цикле после-
довательно проводятся адсорбция, десорбция, сушка и охлаждение адсорбента. Три по-
следние стадии представляют собой процесс регенерации адсорбента, т. е. восстановления
его способности поглощать целевые компоненты из исходной смеси. В трехфазном цикле
адсорбент после регенерации охлаждается исходной смесью в начале фазы адсорбции.
При двухфазном цикле часть исходной смеси подается в адсорбер сначала с подогревом, а
потом без него, или же в течение всей стадии адсорбции смесь подается при одной темпе-
ратуре. Этим достигается совмещение сушки и охлаждения со стадией адсорбции.
        Непрерывность процесса по газовой фазе обеспечивается соединением нескольких
одинаковых адсорберов в батарею.
        Несомненным достоинством таких установок является их простота и надежность,
что при современных возможностях автоматизации компенсирует недостатки, связанные
с периодичностью действия отдельных аппаратов.
        Для обеспечения непрерывной работы установки необходимо иметь в схеме не ме-
нее двух адсорберов. Обычно, учитывая разное время протекания стадий, в одной уста-
новке монтируют от трех до шести адсорберов.
        Исходная смесь подается в адсорбер 1 вентиляторами 2 через рукавные фильтры 3,
огнепреградитель 4 с разрывными мембранами и холодильник 5. Число адсорберов опре-
деляется в соответствии с графиком работы установки, составляемым в зависимости от
производительности одного аппарата и продолжительности отдельных фаз цикла.
        Очищенный в результате адсорбции газ удаляется из адсорбера. По окончании фазы
адсорбции линия подачи исходной смеси (вентилятор, фильтр, огнепреградитель, холо-
дильник) переключаются на следующий адсорбер, в котором уже прошли стадии регене-
рации адсорбента (десорбция, сушка, охлаждение), а в первом аппарате начинается де-
сорбция.
        Острый пар давлением 0,3…0,5 МПа подается на десорбцию в адсорбер 1 (давление
в адсорбере до 0,05 МПа) через штуцер Б. Смесь извлекаемого компонента с так называе-
мым динамическим паром (пар, который не конденсируется в слое адсорбента) выходит
из адсорбера через штуцер А и поступает через разделитель 6 в конденсатор 7, холодиль-
ник 8 и сборник 9. Из сборника 9 смесь идет на разделение (отстаивание, ректификация и
т. д.).
        Образовавшийся в адсорбере конденсат греющего пара (часть пара, идущего на на-
грев системы до температуры процесса, на десорбцию извлекаемого компонента, на ком-
пенсацию отрицательной теплоты смачивания адсорбента водой и на компенсацию потерь
тепла) удаляется через гидрозатвор 13.




                                          75