Процессы и аппараты защиты гидросферы. Ветошкин А.Г. - 121 стр.

UptoLike

Составители: 

Рубрика: 

121
Рис. 3.27. Схема ректификационной установки непрерывного действия.
Сточная вода из емкости направляется в колонну, обогреваемую паром, где отго-
няется часть воды в виде азеотропной смеси с загрязняющим компонентом. Из нижней
части колонны выходит очищенная вода. Пары, выходящие через верх колонны, посту-
пают в конденсатор. Конденсат после дополнительного охлаждения направляется в
се-
паратор, где разделяется на два слояводный и органический. Водный слой из сепа-
ратора сбрасывается в емкость исходной сточной воды, а загрязняющий компонент по-
ступает на дальнейшую переработку или повторное использование.
Процесс ректификации может протекать при атмосферном давлении, а также при
давлениях, выше и ниже атмосферного. Под разрежением ректификацию проводят
, ко-
гда разделению подлежат высококипящие смеси или термолабильные вещества, а так-
же при многократном использовании теплоты. Повышенное давление применяют для
разделения смесей, находящихся при более низком давлении в газообразном состоянии.
Ректификационные установки бывают периодического и непрерывного действия.
При использовании ректификационной установки периодического действия смесь
заливают в перегонный куб, где поддерживается
непрерывное кипение с образованием
пара. Пар поступает на укрепление в колонну, орошаемую частью дистиллята (флег-
мой). Другая часть дистиллята из дефлегматора или концевого холодильника, охлаж-
денная до определенной температуры, через контрольный фонарь поступает в сборник
готового продукта. В колоннах периодического действия ректификацию проводят до
тех пор, пока жидкость в кубе (остаток
) достигнет заданного состава. Затем обогрев ку-
ба прекращают, остаток сливают в сборник, а в куб вновь заливают исходную смесь.
Ректификационные установки периодического действия успешно применяют для
разделения небольших количеств смесей. Существенным недостатком таких установок
является ухудшение качества готового продукта (дистиллята) по мере протекания про-
        Рис. 3.27. Схема ректификационной установки непрерывного действия.

     Сточная вода из емкости направляется в колонну, обогреваемую паром, где отго-
няется часть воды в виде азеотропной смеси с загрязняющим компонентом. Из нижней
части колонны выходит очищенная вода. Пары, выходящие через верх колонны, посту-
пают в конденсатор. Конденсат после дополнительного охлаждения направляется в се-
паратор, где разделяется на два слоя — водный и органический. Водный слой из сепа-
ратора сбрасывается в емкость исходной сточной воды, а загрязняющий компонент по-
ступает на дальнейшую переработку или повторное использование.
     Процесс ректификации может протекать при атмосферном давлении, а также при
давлениях, выше и ниже атмосферного. Под разрежением ректификацию проводят, ко-
гда разделению подлежат высококипящие смеси или термолабильные вещества, а так-
же при многократном использовании теплоты. Повышенное давление применяют для
разделения смесей, находящихся при более низком давлении в газообразном состоянии.
     Ректификационные установки бывают периодического и непрерывного действия.
     При использовании ректификационной установки периодического действия смесь
заливают в перегонный куб, где поддерживается непрерывное кипение с образованием
пара. Пар поступает на укрепление в колонну, орошаемую частью дистиллята (флег-
мой). Другая часть дистиллята из дефлегматора или концевого холодильника, охлаж-
денная до определенной температуры, через контрольный фонарь поступает в сборник
готового продукта. В колоннах периодического действия ректификацию проводят до
тех пор, пока жидкость в кубе (остаток) достигнет заданного состава. Затем обогрев ку-
ба прекращают, остаток сливают в сборник, а в куб вновь заливают исходную смесь.
     Ректификационные установки периодического действия успешно применяют для
разделения небольших количеств смесей. Существенным недостатком таких установок
является ухудшение качества готового продукта (дистиллята) по мере протекания про-

                                         121