Теоретические основы защиты окружающей среды. Ветошкин А.Г. - 274 стр.

UptoLike

Составители: 

Рубрика: 

274
Агломерация состоит в том, что мелкие зерна шихты нагреваются до
температуры, при которой происходит
их размягчение и частичное плавле-
ние. При этом зерна слипаются, последующее быстрое охлаждение приводит
к их кристаллизации и образованию пористого, но довольно прочного куско-
вого продукта пригодного для металлургического передела.
Обжиг окатышей
проводят при окусковании железорудных мелкодис-
персных концентратов с размером частиц менее 100 мкм. Материалы такой
крупности хорошо окомковываются, особенно при введении в шихту
0,5…2,0% пластичной связующей добавки - бентонита (особого сорта высо-
кокачественной глины). С целью получения офлюсованных окатышей в ших-
ту вводят также необходимое количество известняка.
Производство окатышей осуществляется следующим образом. Бентонит
,
известняк и другие добавки измельчают до крупности концентрата, тщатель-
но перемешивают с последним, увлажняют до 8…9% и направляют на оком-
кование.
Сырые окатыши имеют размер 8…18 мм. Сцепление частиц в них обес-
печивают в основном капиллярные силы. Поскольку окатыши имеют проч-
ность на сжатие только 8…15 Н, они выдерживают падение с высоты не
бо-
лее 1 м, то они непригодны для прямого использования в плавке. Их упроч-
нения достигают обжигом при 1250…1300
о
С, что повышает прочность на
сжатие до 200…500 кг/окатыш.
     Агломерация состоит в том, что мелкие зерна шихты нагреваются до
температуры, при которой происходит их размягчение и частичное плавле-
ние. При этом зерна слипаются, последующее быстрое охлаждение приводит
к их кристаллизации и образованию пористого, но довольно прочного куско-
вого продукта пригодного для металлургического передела.
     Обжиг окатышей проводят при окусковании железорудных мелкодис-
персных концентратов с размером частиц менее 100 мкм. Материалы такой
крупности хорошо окомковываются, особенно при введении в шихту
0,5…2,0% пластичной связующей добавки - бентонита (особого сорта высо-
кокачественной глины). С целью получения офлюсованных окатышей в ших-
ту вводят также необходимое количество известняка.
     Производство окатышей осуществляется следующим образом. Бентонит,
известняк и другие добавки измельчают до крупности концентрата, тщатель-
но перемешивают с последним, увлажняют до 8…9% и направляют на оком-
кование.
     Сырые окатыши имеют размер 8…18 мм. Сцепление частиц в них обес-
печивают в основном капиллярные силы. Поскольку окатыши имеют проч-
ность на сжатие только 8…15 Н, они выдерживают падение с высоты не бо-
лее 1 м, то они непригодны для прямого использования в плавке. Их упроч-
нения достигают обжигом при 1250…1300оС, что повышает прочность на
сжатие до 200…500 кг/окатыш.




                                  274