Защита литосферы от отходов. Ветошкин А.Г. - 116 стр.

                   Рис. 3.1. Схемы дробильных машин:
а – щековая дробилка; б – конусная дробилка; в – дробильные валки; г - бе-
гуны; д - мельница; е - дезинтегратор; ж – молотковая мельница; з – шаро-
                               вая мельница.

     Щековые дробилки периодически раздавливают материал между ме-
таллической неподвижной и качающейся поверхностью (щеками). Непод-
вижная щека устанавливается вертикально, подвижная - под углом к ней.
Такой тип дробилок применяется для крупного, реже - среднего дробле-
ния. Их производительность достигает 1000 т/ч при размере пасти (загру-
зочного отверстия) 1500 × 2100 мм.
     Конусные дробилки используют на стадиях крупного, среднего и мел-
кого дробления. Дробящие поверхности их выполнены в виде двух усе-
ченных конусов, меньший из которых расширяющейся верхней частью
входит в сужающуюся верхнюю часть большого конуса и эксцентрично
движется (но не вращается) в последнем. Максимальный размер загрузоч-
ных отверстий конусной дробилки 2000 мм.
     Конусные дробилки по высоте (7…10 м) значительно превышают ще-
ковые (3…5 м) и требуют более высокого здания. Их конструкция слож-
нее. Однако они более производительны (до 4500 т/ч руды), менее энерго-
емки, хорошо приспособлены к дроблению плитняка, который через пря-
моугольное сечение рабочего пространства щековой дробилки может про-
скочить без разрушения.
     Валковые дробилки применяют для среднего и мелкого дробления. В
них материал раздавливают между двумя вращающимися навстречу друг
другу гладкими, рифлеными или зубчатыми цилиндрическими валками с

                                   116