Защита литосферы от отходов. Ветошкин А.Г. - 123 стр.

UptoLike

Составители: 

Рубрика: 

123
В используемых для дробления сжатой средой установках исходный
материал загружают в камеру, связанную трубопроводом, имеющим кла-
пан, со второй камерой, которую вакуумируют. В первой камере подни-
мают давление, затем сбрасывают его и одновременно открывают быстро-
действующий клапан. Разрушаемый материал вследствие разницы давле-
ний в первой и второй камерах разгоняется по трубопроводу
и на выходе
из него в вакуум-камеру ударяется в отбойную плиту, увеличивая степень
дробления, достигающую за один цикл 1,5…3,0.
Более высокая дисперсность в процессе измельчения может быть дос-
тигнута при использовании измельчителей (мельниц) других конструкций,
которые основаны на ударном, ударно-режущем или ударно-импульсном
действии.
Для измельчения применяют мельницы (барабанные,
вибрационные,
струйные) и бегуны. Более распространены барабанные конструкции.
В барабанных мельницах измельчение происходит при горизонталь-
ном вращении барабана, внутрь которого загружают материал и мелющие
тела - обычно стальные шары, короткие цилиндры или стержни. Внутрен-
нюю поверхность барабана футеруют стальными или чугунными износо-
устойчивыми плитами.
При вращении барабана мелющие тела поднимаются на некоторую
высоту и падают, разбивая куски материалов. Для хорошей работы мель-
ницы необходимо правильно выбрать частоту вращения. При слишком
большой (критической) скорости вращения дробящие тела центробежной
силой прижимаются к стенкам барабана и вращаются вместе с ним, не из-
мельчая полезные ископаемые. При недостаточном числе оборотов мелю-
щие тела перекатывается в нижней
части барабана при незначительном
эффекте измельчения. Оптимальная скорость составляет 75…80% крити-
ческой.
Известны классификации барабанных мельниц по нескольким при-
знакам. В зависимости от вида измельчающей нагрузки их подразделяют на
стержневые, шаровые, галечные и самоизмельчения.
Стержневые мельницы используют на стадии грубого, а шаровые --
тонкого измельчения. В галечных мельницах дробящим телом является
кремниевая
галька. Она применяется тогда, когда недопустимо даже не-
большое загрязнение измельчаемого материала железом от истираемых
шаров или стержней. В мельницах самоизмельчения специальные мелю-
щие загрузки отсутствуют, а материал разрушается при падении и перека-
тывании его кусков. Крупность материала, образующегося при самоиз-
мельчении, весьма неоднородна, и мельница должна работать в замкнутом
цикле
.
     В используемых для дробления сжатой средой установках исходный
материал загружают в камеру, связанную трубопроводом, имеющим кла-
пан, со второй камерой, которую вакуумируют. В первой камере подни-
мают давление, затем сбрасывают его и одновременно открывают быстро-
действующий клапан. Разрушаемый материал вследствие разницы давле-
ний в первой и второй камерах разгоняется по трубопроводу и на выходе
из него в вакуум-камеру ударяется в отбойную плиту, увеличивая степень
дробления, достигающую за один цикл 1,5…3,0.
     Более высокая дисперсность в процессе измельчения может быть дос-
тигнута при использовании измельчителей (мельниц) других конструкций,
которые основаны на ударном, ударно-режущем или ударно-импульсном
действии.
     Для измельчения применяют мельницы (барабанные, вибрационные,
струйные) и бегуны. Более распространены барабанные конструкции.
     В барабанных мельницах измельчение происходит при горизонталь-
ном вращении барабана, внутрь которого загружают материал и мелющие
тела - обычно стальные шары, короткие цилиндры или стержни. Внутрен-
нюю поверхность барабана футеруют стальными или чугунными износо-
устойчивыми плитами.
     При вращении барабана мелющие тела поднимаются на некоторую
высоту и падают, разбивая куски материалов. Для хорошей работы мель-
ницы необходимо правильно выбрать частоту вращения. При слишком
большой (критической) скорости вращения дробящие тела центробежной
силой прижимаются к стенкам барабана и вращаются вместе с ним, не из-
мельчая полезные ископаемые. При недостаточном числе оборотов мелю-
щие тела перекатывается в нижней части барабана при незначительном
эффекте измельчения. Оптимальная скорость составляет 75…80% крити-
ческой.
     Известны классификации барабанных мельниц по нескольким при-
знакам. В зависимости от вида измельчающей нагрузки их подразделяют на
стержневые, шаровые, галечные и самоизмельчения.
     Стержневые мельницы используют на стадии грубого, а шаровые --
тонкого измельчения. В галечных мельницах дробящим телом является
кремниевая галька. Она применяется тогда, когда недопустимо даже не-
большое загрязнение измельчаемого материала железом от истираемых
шаров или стержней. В мельницах самоизмельчения специальные мелю-
щие загрузки отсутствуют, а материал разрушается при падении и перека-
тывании его кусков. Крупность материала, образующегося при самоиз-
мельчении, весьма неоднородна, и мельница должна работать в замкнутом
цикле.


                                 123