Защита литосферы от отходов. Ветошкин А.Г. - 59 стр.

                                     2 P F 2b
                                i=            ,
                                       η c′
где Р - давление (вакуум), при котором происходит фильтрование; F -
площадь фильтрующей поверхности; η - вязкость фильтрата; с' - масса
твердой фазы кека, отлагающегося на фильтровальной перегородке при
получении единицы объема фильтрата; b = t/V2 — параметр, получаемый
опытным путем (t.- время фильтрации); V - объем выделяемого фильтрата.
     Конструкция барабанного фильтра-сгустителя показана на рис. 2.9.
В резервуаре находится вращающийся барабан, обтянутый фильтроваль-
ной тканью с распределительным устройством. Подаваемый по трубе воз-
вратный фильтрат создает толчок, под действием которого осадок отделя-
ется от фильтровальной ткани и отводится по трубе.




                   Рис. 2.9. Барабанный фильтр-сгуститель:
      1 — подача суспензии; 2 — распределительное устройство; 3 — ре-
 зервуар для суспензии; 4 — вращающийся барабан: 5 — суженная часть
 резервуара; 6 — мешалка; 7 — отвод сгущенной суспензии; 8 — подача
              возвратного фильтрата; 9 — отвод фильтрата.

    Процесс фильтрования обычно осуществляется на вакуум-фильтрах,
листовых фильтрах, фильтр-прессах и виброфильтрах. На вакуум-
фильтрах удаляется около 80 %, на листовых фильтрах — 90%, на фильтр-
прессах — 98 %, на гравитационных и виброфильтрах — 60…70 % общего
количества связанной воды, содержащейся в осадках. Выбор типа фильтра
определяется технико-экономическими расчетами и зависит главным обра-

                                  59