ВУЗ:
Составители:
Рубрика:
63
полотном:
1 — барабан фильтра; 2 — фильтровальная ткань; 3 — возвратный ролик;
4 — отдувочно-разгрузочный ролик; 5 — воздухопровод; 6 — нож; 7 —
щетки; 8 — желоб промывной воды; 9, 12 — насадки; 10 — натяжной
ролик; 11 — труба со щелью для промывки ткани.
Кек, образовавшийся на фильтровальной ткани, при прохождении по-
следней через отдувочно-разгрузочный ролик 4 снимается ножом. Перед
подходом к ножу происходит отдувка ткани воздухом, поступающим
из
ролика 4. Затем ткань промывается с двух сторон водой, подаваемой из на-
садок, очищается вращающейся щеткой и дополнительно промывается во-
дой, подаваемой через щель. Промывочная вода отводится в канализацию.
Через ролик 3 регенерированная ткань возвращается на поверхность бара-
бана и фильтроцикл повторяется. При недостаточной регенерации ткани
водой в разбрызгиватели может, подаваться ингибированная
соляная ки-
слота.
Барабанные вакуум-фильтры со сходящим полотном наиболее совер-
шенные аппараты этой категории. Преимуществами этих фильтров явля-
ются не только хорошая регенерация ткани, но и возможность отделять
достаточно тонкие слои осадка (1…3 мм), что позволяет увеличить частоту
вращения барабана и за счет этого повысить производительность установ-
ки в 1,2…2 раза
по сравнению с обычными барабанными фильтрами.
При обезвоживании мелкодисперсных шламов удельная производи-
тельность барабанного вакуум-фильтра 60…200 кг/(м
2
·ч) при влажности
кека 25…35 %; величина вакуума 46,7…60 кПа; частота вращения бараба-
на 3,5…5 мин
-1
.
Пример 2.6. Подобрать вакуум-фильтры для обезвоживания сбро-
женной смеси первичного осадка и избыточного ила. Количество смеси
после промывки и уплотнения q
1
= 323 м
3
/сут и влажность w
1
= 95,5 %.
Требуемая поверхность фильтрования
6,33
2024100
1000)5,95100(323
24100
1000)100(
...
11
=
−
=
−
=
ф
q
wq
F
м
2
,
где q
ф
= 20 кг/(м
2.
ч) — удельная производительность фильтра (табл. 2.8).
полотном:
1 — барабан фильтра; 2 — фильтровальная ткань; 3 — возвратный ролик;
4 — отдувочно-разгрузочный ролик; 5 — воздухопровод; 6 — нож; 7 —
щетки; 8 — желоб промывной воды; 9, 12 — насадки; 10 — натяжной
ролик; 11 — труба со щелью для промывки ткани.
Кек, образовавшийся на фильтровальной ткани, при прохождении по-
следней через отдувочно-разгрузочный ролик 4 снимается ножом. Перед
подходом к ножу происходит отдувка ткани воздухом, поступающим из
ролика 4. Затем ткань промывается с двух сторон водой, подаваемой из на-
садок, очищается вращающейся щеткой и дополнительно промывается во-
дой, подаваемой через щель. Промывочная вода отводится в канализацию.
Через ролик 3 регенерированная ткань возвращается на поверхность бара-
бана и фильтроцикл повторяется. При недостаточной регенерации ткани
водой в разбрызгиватели может, подаваться ингибированная соляная ки-
слота.
Барабанные вакуум-фильтры со сходящим полотном наиболее совер-
шенные аппараты этой категории. Преимуществами этих фильтров явля-
ются не только хорошая регенерация ткани, но и возможность отделять
достаточно тонкие слои осадка (1…3 мм), что позволяет увеличить частоту
вращения барабана и за счет этого повысить производительность установ-
ки в 1,2…2 раза по сравнению с обычными барабанными фильтрами.
При обезвоживании мелкодисперсных шламов удельная производи-
тельность барабанного вакуум-фильтра 60…200 кг/(м2·ч) при влажности
кека 25…35 %; величина вакуума 46,7…60 кПа; частота вращения бараба-
на 3,5…5 мин-1.
Пример 2.6. Подобрать вакуум-фильтры для обезвоживания сбро-
женной смеси первичного осадка и избыточного ила. Количество смеси
после промывки и уплотнения q1 = 323 м3/сут и влажность w1 = 95,5 %.
Требуемая поверхность фильтрования
q1 (100 − w1 )1000 323(100 − 95,5)1000 2
F= .
= . .
= 33,6 м ,
100 24 q ф 100 24 20
где qф = 20 кг/(м2.ч) — удельная производительность фильтра (табл. 2.8).
63
Страницы
- « первая
- ‹ предыдущая
- …
- 61
- 62
- 63
- 64
- 65
- …
- следующая ›
- последняя »
