Защита литосферы от отходов. Ветошкин А.Г. - 85 стр.

      5 - зубчатый венец; 6 - опора с боковыми роликами; 7 – уплотнение;
                 8 - загрузочная камера, 9 - бандаж; 10 - кожух

     Барабан устанавливается с небольшим наклоном, который регламен-
тирует время пребывания материала и определяется экспериментально или
расчетом. Высушиваемый материал подается в загрузочную камеру 8 пи-
тателем (на схеме не показан), установленным над течкой. Материал по-
ступает на приемно-винтовую насадку, приваренную под углом 60°. Длина
насадки от 700 до 1100 мм в зависимости от диаметра барабана. Число ло-
пастей насадки 8…16. Приемно-винтовой насадкой материал подается на
основную насадку. Для равномерного распределения высушиваемого про-
дукта между двумя вилами насадок делается разрыв от 50 до 250 мм. При
вращении барабана лопасти насадки подхватывают материал, поднимают
его и сбрасывают. В это время продукт продувается сушильным агентом и
высушивается. За счет установки барабана под небольшим наклоном (до
6°) материал постепенно передвигается к разгрузочной камере 2.
     Сушильный агент и материал в барабане движутся относительно друг
друга прямотоком или противотоком. Во избежание уноса высушиваемого
продукта в первом случае скорость газа не должна превышать 3 м/с. Объем
барабана заполняется материалом на 20 %.
     Пример 2.9. Подобрать барабанную сушилку для сушки механически
обезвоженного осадка в количестве G1 = 16,15 т/сут = 672,9 кг/ч с влажно-
стью w1 = 78 %. Влажность осадка на выходе из сушилки w2 = 25 %. Темпе-
ратура сушильного агента (дымовых газов) на входе в сушилку T1 = 800
°С, на выходе из сушилки Т2 = 250 °С. Температура осадка, поступающего
на сушку, t1 = 20 °С. Температура осадка после сушильного барабана t2 =
70 °С. Теплоемкость осадка cм = 3,98 кДж/(кг.°К). Напряжение барабана по
влаге АV = 60 кг исп. вл./м3.ч.
     Количество испаряемой влаги в процесс сушки
                             w1 − w2          78 − 25
                   W = G1            = 672,9          = 475,5 кг/ч.
                            100 − w2         100 − 25
     Количество осадка, выгружаемого из сушилки
               G2 = 0,85 (G1 – W) = 0,85 (672,9 - 475,5) = 167,8 кг/ч,
где 0,85 - коэффициент, учитывающий унос сухого осадка с отводящими
газами из сушилки.
     Расход тепла на испарение влаги
QW = W[(r0 + сп T2) – cв t1] = 475,5[(2490+1,97.250) – 4,19.20]/3600 = 383 кВт,
где r0 = 2490 кДж/кг - теплота парообразования; cп = 1,97 кДж/(кг.°К) - теп-
лоемкость водяного пара; cв = 4,19 кДж/(кг.°К) – теплоемкость воды.
     Расход тепла на нагревание осадка
           QG = G2 cм (t2 – t1)/3600 = 167,8.3,98 (70 - 20)/3600 = 9,3 кВт,

                                          85