Составители:
Рубрика:
Принципиально возможны три разновидности электрической
сварки металлов: нагреванием до сплавления (электродуговая сварка),
нагреванием до получения пластического состояния металлов при их
одновременном механическом сдавливании (электрическая кон-
тактная сварка) и сжатием соединяемых деталей без нагревания
(холодная сварка). Сварка по любому из указанных способов
заканчивается устранением границы соприкосновения и
образованием единой кристаллической моноструктуры.
При дуговой сварке шов получается однородным по структуре,
а электрическое сопротивление его не больше сопротивления такого
же по длине участка металла в несвариваемой зоне.
Контактная сварка включает в себя точечную и стыковую
сварку. Электрическое сопротивление в месте такой сварки обычно не
увеличивается по сравнению с сопротивлением сплошного металла.
Разновидностью сварки является
пайка, к которой также относят
процесс наращивания одного металла на другой, называемый
облуживанием. Облуживание ведется при подготовке соединяемых
поверхностей к паянию или при подготовке поверхности для обеспе-
чения плотного несварочного соединения.
Паяние металлов возможно благодаря тому, что тесно
соприкасающиеся металлы способны растворяться друг в друге,
диффундировать друг в друга как
в жидком, так и в твердом
состоянии. Припой, соединяясь с основными металлами, связывает их
механически и электрически, хотя кристаллическая структура
соединительного шва отличается от структур паяемых материалов.
Большое значение для качества паяного соединения имеет выбор
припоя и зазора между металлами. Так как сопротивление припоя
обычно не превышает сопротивления основных металлов, то
можно
считать, что общее сопротивление не возрастает. Следовательно,
неразъемный контакт, осуществленный сплошной сваркой или
пайкой, практически не изменяет общего сопротивления экрана.
Качество сварки и пайки после очистки должно тщательно
Страницы
- « первая
- ‹ предыдущая
- …
- 107
- 108
- 109
- 110
- 111
- …
- следующая ›
- последняя »
