Конструирование и расчет элементов колонных аппаратов. Виноградов О.С - 59 стр.

      По исследованиям Плановского и Кафарова и ряда других авторов,
режим захлебывания соответствует максимальной эффективности насадочной
колонны. Причина высокой интенсивности в режиме захлебывания объясняется
большой поверхностью соприкосновения фаз, которая определяется в этом
режиме не геометрической поверхностью насадки, а условиями барботажа.
Однако работа производственных аппаратов в режиме захлебывания
неустойчива,      так   как   сопровождается   значительными    колебаниями
сопротивления и даже при небольшом изменении расхода газа происходит
переход ко второму или четвертому режиму с заметным снижением
эффективности. Поэтому КафаровВ.В. [15] в дальнейшем перешел на
абсорберы с искусственно затопленной насадкой, работающие достаточно
устойчиво.
      Четвертый режим (режим уноса) возникает при повышении скорости
газа против величины, соответствующей режиму захлебывания. В данном
случае происходит вторичная инверсия фаз: газ снова становится
сплошной фазой и жидкость выносится из аппарата вместе с газом в
основном в виде брызг. Нормального орошения насадки при этом уже не
происходит, так как жидкость почти перестает поступать на насадку. Указанный
режим сопровождается резким снижением интенсивности массопередачи.
Режим уноса на практике не применяется и поэтому почти не исследовался.
Точки D1,D2, ..., соответствующие переходу к режиму уноса, называют точками
захлебывания или уноса. Эти точки характеризуют предельные нагрузки
аппарата.
      Распределение жидкости по насадке. Наибольшая эффективность
насадочных абсорберов достигается при равномерном распределении
жидкости по поперечному сечению абсорбера, причем эта равномерность
должна сохраняться во всех поперечных сечениях по высоте аппарата. При
идеально равномерном орошении локальная плотность орошения в любой
точке насадки постоянна и равна средней плотности орошения.
      Определение равномерности производят путем деления поднасадочной
части абсорбера на несколько секций (отсеков), собирая жидкость,
вытекающую из каждого отсека, или же замеряют плотность орошения в
различных точках поперечного сечения поднасадочного пространства,
располагая в них стаканы для сбора жидкости. Для исследования
распределения по высоте проводят опыты с насадкой разной высоты.
      Равномерность распределения жидкости определяется первоначальным
распределением подаваемой на насадку жидкости (т. е. работой оросительного
устройства) и изменением равномерности, вносимым насадкой. При течении
жидкости по насадке распределение жидкости изменяется так, что даже при
равномерной подаче орошения на верхние слои насадки равномерность в
нижних слоях нарушается. В некоторых случаях (например, если орошение
подается в небольшом числе точек) при стекании жидкости по насадке
равномерность распределения увеличивается. Движение газа также оказывает
влияние    на      равномерность    распределения   жидкости.   Большинство
исследований по распределению жидкости на насадке проводилось в колоннах
малых диаметров с мелкими насадками и поэтому полученные результаты не
всегда можно применить в производственных условиях. Для колонн малого




                                     59