Выбор и расчет теплообменников. Виноградов С.Н - 34 стр.

      Теплообменник имеет два хода по внутренним трубам и два по
наружным. Узлы соединения теплообменных труб с трубной решеткой (узел I)
и с коленами (узел II) уплотнены за счет прижима и деформации полушаровых
ниппелей в конических гнездах.
      Эти аппараты могут работать с загрязненными теплоносителями, так как
внутреннюю поверхность теплообменных труб можно подвергать
механической очистке. Поскольку возможность температурных удлинений
кожуховых труб из-за жесткого соединения их с опорами ограниченна, перепад
температур входа и выхода среды, текущей по кольцевому зазору, не должен
превышать 150 °С.
      Довольно широкое применение в технике находят ТЕПЛООБМЕННИКИ
С НАРУЖНЫМИ ЗМЕЕВИКАМИ, применение которых позволяет проводить
процесс при высоких давлениях (до 6 МПа). К стенкам аппаратов (обычно
реакторов) снаружи приваривают змеевики, изготовленные из полуцилиндров
или угловой стали. Если же необходимо использовать теплоноситель при еще
более высоком давлении (например, перегретую воду при 25 МПа), то змеевик
приваривают к корпусу аппарата многослойным швом.
      К достоинствам аппарата с приваренными змеевиками следует отнести
возможность распределения системы труб змеевика на несколько секций,
питаемых независимо друг от друга. Включением и отключением отдельных
секций становится возможным регулировать обогрев или охлаждение. Кроме
того, материал привариваемых змеевиков может быть отличным (более
дешёвым) от материала корпуса аппарата.
      АППАРАТЫ С ДВОЙНЫМИ СТЕНКАМИ (РУБАШКАМИ) используют в
химической промышленности как обогреваемые (охлаждаемые) сосуды для
проведения химических реакций. Как правило, они работают под избыточным
давлением в зависимости от характера технологического процесса носят
название автоклавов, полимеризаторов, и др.




                                      34