Выбор и расчет теплообменников. Виноградов С.Н - 42 стр.

                2.2.8.2. Теплообменники пластинчатые разборные



      ПЛАСТИНЧАТЫЕ ТЕПЛООБМЕННИКИ представляют собой аппараты,
теплообменная      поверхность    которых    образована   набором   тонких
штампованных пластин с гофрированной поверхностью. Их разделяют по
степени доступности поверхности теплообмена для механической очистки и
осмотра на разборные, полуразборные и неразборные (сварные).
      Наиболее широко применяют разборные пластинчатые теплообменники,
в которых пластины отделены одна от другой прокладками. Монтаж и
демонтаж этих аппаратов осуществляют достаточно быстро, очистка
теплообменных поверхностей требует незначительных затрат труда.
      Основные размеры и параметры наиболее распространенных в
промышленности пластинчатых теплообменников определены ГОСТ 15518—
83. Их изготовляют с поверхностью теплообмена от 2 до 600 м2 в зависимости
от типоразмера пластин; эти теплообменники используют при давлении до 1,6
МПа и температуре рабочих сред от —30 до +180° С для реализации
теплообмена между жидкостями и парами (газами) в качестве холодильников,
подогревателей и конденсаторов.
      Серийно выпускаемые разборные пластинчатые теплообменники могут
работать с загрязненными рабочими средами при размере твердых включений
не более 4 мм.
      Разборные пластинчатые теплообменники изготовляют в пяти
исполнениях, в том числе на консольной раме (исполнение 1), на двухопорной
раме (исполнение 2), на трехопорной раме (исполнение 3).
      Разборный пластинчатый теплообменник на двухопорной раме
(исполнение 2) показан на рис. 23. Аппарат состоит из ряда теплообменных
пластин 4, размещенных на верхней и нижней горизонтальных штангах 3.
Концы штанг закреплены в неподвижной плите 2 и на стойке 7. Нажимной
плитой 11 и винтом 8 пластины сжимаются, образуя теплообменную секцию.
      Теплообменные пластины имеют четыре проходных отверстия (а, б, в, г),
которые образуют две изолированные одна от другой системы каналов. Для
уплотнения пластин и каналов имеются резиновые прокладки. Прокладка 6
уложена в паз по контуру пластины и охватывает два отверстия на пластине,
через которые происходят приток и вывод теплоносителя в канал между
смежными пластинами, а прокладки 5 герметизируют два других отверстия на
пластине. Для ввода теплоносителей в аппарат и вывода предназначены
штуцера 1, 9, 10, 12, расположенные на неподвижной и подвижной плитах.
                                       42