Выбор и расчет теплообменников. Виноградов С.Н - 60 стр.

поперечном обтекании латунных труб, то оптимальная скорость теплоносителя
                                                     1
из условий допустимой эрозии будет равна (при   ρ=       )   ω = 30 υ .
                                                     υ
      При продольном обтекании можно исходить из допустимой скорости
движения воды в латунных трубах 2,5 м/с, чему соответствует динамический
напор в 3200 Па. Допустимая скорость пара или газа при продольном
обтекании латунных труб или при движении в трубах будет ω = 80 υ .
      Для стальных труб скорости пара из условий допустимой эрозии могут
быть выбраны более высокими.
      14. Выбирают направление тока теплоносителей в то или другое
пространство теплообменника. Внутри труб легче достигается повышенная
скорость, и поэтому в «жидко-жидкостных» теплообменниках теплоноситель с
меньшим коэффициентом теплоотдачи или малым расходом лучше направлять
в трубное пространство; в «газожидкостных» теплообменниках обычно
жидкость подается в трубное пространство, а газ—в межтрубное. Загрязненный
теплоноситель следует подавать в трубы, а чистый—в межтрубное
пространство, так как очистку внутренней поверхности труб, особенно прямых,
легко осуществить. Коррозионно-активные жидкости следует подавать в трубы.
В этом случае только для крышек аппарата и для труб потребуется
коррозионно-стойкий материал или покрытие. Наиболее важный узел — корпус
аппарата — коррозии не подвергается.
      Теплоноситель с высокими давлением и температурой предпочтительнее
направлять в трубы, что способствует снижению механической нагрузки на
корпус аппарата и снижению тепловых потерь в окружающую среду. Наоборот,
если аппарат предназначен для охлаждения вещества, то предпочтительнее
горячий теплоноситель направлять в межтрубное пространство, так как за счет
отдачи теплоты в окружающую среду можно уменьшить расход охлаждающего
теплоносителя.
      15. Выбирают диаметр труб и определяют их длину и число. В
промышленных теплообменниках редко применяют трубы наружным
диаметром менее 17 мм. Чаще всего устанавливают трубы наружным
диаметрам 22, 25, 32 и 38 мм (последние два размера относятся к стальным
трубам). Для загрязненных жидкостей и газов применяют трубы наружным
диаметром 44,5, 51, 57 и 76 мм. При проектировании теплообменных аппаратов
необходимо иметь в виду, что трубы из цветных металлов следует применять
только в особо важных случаях.
      Обозначим: Fвн — поверхность теплообмена на внутренней стороне
труб, м2; d н и d в —наружный и внутренний диаметры труб, м; l — общая
                                                /
длина трубы в расчете на одноходовой пучок, м; l —длина трубы в одном ходе
                                       60