ВУЗ:
Составители:
Рубрика:
надо учитывать возрастание затрат на прокачивание теплоносителя.
Применяют трубы с продольными (рис. 44, а) и разрезными (рис. 44, б)
ребрами, с поперечными ребрами различного профиля (рис. 44, в). Оребрение
на трубах можно выполнить в виде спиральных ребер (рис. 44, г), иголок
различной толщины и др. Оребрение наиболее эффективно, если
обеспечивается соотношение
β
г
F
г
/β
ж
F
ж
где F
г
и
F
ж
— поверхности теплообмена
со стороны соответственно газа и жидкости.
Эффективность ребра, которую можно характеризовать коэффициентом
теплоотдачи, зависит от его формы, высоты и материала. Если требуется
невысокий коэффициент теплоотдачи, необходимую эффективность могут
обеспечить стальные ребра, при необходимости достижения больших
коэффициентов целесообразно применение медных или алюминиевых ребер.
Эффективность ребра резко снижается, если оно не изготовлено за одно
целое с трубой, не приварено или не припаяно к ней.
Если термическое сопротивление определяется трубным пространством,
используют методы воздействия на поток устройствами, разрушающими и
турбулизирующими внутренний пограничный слой. Это различного рода
турбулизирующие вставки (спирали, диафрагмы, диски) и насадки (кольца,
шарики), помещаемые в трубу. Естественно, что при этом возрастает
гидравлическое сопротивление трубы.
Рисунок 45 Трубы с турбулизирующими вставками
Турбулизирующие вставки в виде диафрагмы (рис. 45, а) размещают в
трубе на определенном расстоянии одна от другой. При наличии таких вставок
переход к турбулентному течению в трубах происходит при Re = 140 (для труб
без вставок при Re = 2300), что позволяет приблизительно в 4 раза
интенсифицировать теплообмен. Вставки в виде дисков (рис. 45, б) с
определенным шагом укрепляют на тонком стержне, вставленном в трубы. По
своему воздействию на поток такие вставки близки к диафрагмам. Спиральные
вставки (рис. 45, в) обычно изготовляют из тонких алюминиевых или латунных
лент. При низких значениях Re они позволяют повысить коэффициент
теплоотдачи в 2—3 раза.
95
надо учитывать возрастание затрат на прокачивание теплоносителя.
Применяют трубы с продольными (рис. 44, а) и разрезными (рис. 44, б)
ребрами, с поперечными ребрами различного профиля (рис. 44, в). Оребрение
на трубах можно выполнить в виде спиральных ребер (рис. 44, г), иголок
различной толщины и др. Оребрение наиболее эффективно, если
обеспечивается соотношение βгFг/βжFж где Fг и Fж — поверхности теплообмена
со стороны соответственно газа и жидкости.
Эффективность ребра, которую можно характеризовать коэффициентом
теплоотдачи, зависит от его формы, высоты и материала. Если требуется
невысокий коэффициент теплоотдачи, необходимую эффективность могут
обеспечить стальные ребра, при необходимости достижения больших
коэффициентов целесообразно применение медных или алюминиевых ребер.
Эффективность ребра резко снижается, если оно не изготовлено за одно
целое с трубой, не приварено или не припаяно к ней.
Если термическое сопротивление определяется трубным пространством,
используют методы воздействия на поток устройствами, разрушающими и
турбулизирующими внутренний пограничный слой. Это различного рода
турбулизирующие вставки (спирали, диафрагмы, диски) и насадки (кольца,
шарики), помещаемые в трубу. Естественно, что при этом возрастает
гидравлическое сопротивление трубы.
Рисунок 45 Трубы с турбулизирующими вставками
Турбулизирующие вставки в виде диафрагмы (рис. 45, а) размещают в
трубе на определенном расстоянии одна от другой. При наличии таких вставок
переход к турбулентному течению в трубах происходит при Re = 140 (для труб
без вставок при Re = 2300), что позволяет приблизительно в 4 раза
интенсифицировать теплообмен. Вставки в виде дисков (рис. 45, б) с
определенным шагом укрепляют на тонком стержне, вставленном в трубы. По
своему воздействию на поток такие вставки близки к диафрагмам. Спиральные
вставки (рис. 45, в) обычно изготовляют из тонких алюминиевых или латунных
лент. При низких значениях Re они позволяют повысить коэффициент
теплоотдачи в 2—3 раза.
95
Страницы
- « первая
- ‹ предыдущая
- …
- 93
- 94
- 95
- 96
- 97
- …
- следующая ›
- последняя »
