Структура сталей. Виноградова Л.А - 17 стр.

UptoLike

Составители:

Рубрика:



- высокотемпературный отпуск (500–680 °С) создает наилучшее соот-

ношение прочности и вязкости у среднеуглеродистых сталей, содержащих

0,3–0,5 % углерода. Термическую обработку, состоящую из закалки и вы-

сокого отпуска, называют улучшением (термическим улучшением). Мар-

тенсит закалки в результате М→П превращения распадается на 2 фазы:

зернистый цементит и феррит, расположение которых сохраняет ориенти-

ровку игольчатого мартенсита закалки (рис. 10 а, б).

а б

Рис. 10. М→П превращение: а – доэвтектоидная сталь 45 (0,45 % углерода).

Травитель: 3% р-р азотной кислоты в спирте. Обработка: полная закалка в воде

и отпуск высокий. Структура – сорбит отпуска; б – схема изображения сорбита

отпуска доэвтектоидной углеродистой стали после среднего отпуска

3. Поверхностное легирование стальных изделий

Большинство деталей машин, изготовленных из сталей, работают в

условиях изнашивания. Для повышения износостойкости трущихся по-

верхностей изделий применяют химико-термическую обработку (поверх-

ностное легирование). При химико-термической обработке изменяется

микроструктура по сечению стальных изделий от поверхности к сердце-

вине в результате диффузии насыщающего атомарного элемента вглубь

металла. Насыщение поверхностного слоя стали в процессе выдержки при

определенной температуре в активной атомарной среде (жидкой, газооб-