Лабораторный практикум по промышленной органической химии. Волгина Т.Н - 66 стр.

UptoLike

поликапроамида, образующегося при полимеризации капролактама
(лактама аминокапроновой кислоты). Капролактам перед
полимеризацией расплавляют. Для предотвращения окисления лактама
процесс полимеризации протекает при 15-16 кгс/см2 при температуре
около 2600С, проводят в атмосфере азота. Образовавшийся в результате
полимеризации капролактама полимер застывает в белую роговидную
массу, которую затем измельчают и обрабатывают водой при
повышенной температуре для измельчения не прореагировавшего
мономера и образовавшихся димеров и тримеров.
Для формирования волокна капрона высушенный полимер
загружают в закрытые стальные аппараты, снабженные решетками, на
которых он расплавляется при 260-2700 С в атмосфере азота.
Отфильтрованный под давлением сплав поступает в фильеры.
Образующиеся после выхода из фильеры волокна охлаждают в шахте и
наматывают на бобины. Сразу с бобин пучок волокон направляют на
вытяжку, крутку, промывку и сушку.
Волокно капрон по внешнему виду напоминает натуральный шелк;
по прочности оно значительно превосходит его, но несколько менее
гигроскопично. Это волокно находит широкое применение для
изготовления высокопрочного корда, тканей, чулочных и трикотажных
изделий, канатов, сетей и др.
Волокно нейлон (анид). Получается из полиамида продукта
поликонденсации так называемой соли АГ
(гексаметилендиаминадипинат). Полиамид, полученный в результате
поликонденсации соли АГ, в расплавленном виде продавливают через
щелочное отверстие в ванну с холодной водой. Застывшую смолу
сушат, измельчают, плавят и из расплава формируют волокно.
Полиамидное волокно энант, отличается эластичностью,
светостойкостью и прочностью. Энант получается поликонденсацией ω-
аминоэнантовой кислоты. Технологические процессы получения
волокон капрон и энант схожи между собой.
Наибольшее значение из полиэфирных волокон имеет волокно
лавсан, выпускаемое в различных странах под названием «терилен»,
«дакрон» и др. Лавсан – синтетическое волокно, получаемое из
полиэтилентерефталата. Исходным сырьем для производства
полиэтилентерефталата служит диметилтерефталат (диметиловый эфир
терефталевой кислоты) или терефталевая кислота.
Крупнейшие зарубежные фирмы применяют в качестве исходного
мономера не диметилтерефталат, а терефталевую кислоту высокой
степени очистки, что дает возможность исключить из технологического
процесса громоздкую стадию переэтерификации и, в связи с этим,
значительно удешевить стоимость всего технологического процесса.